Способ приготовления растворов нефтяных и газовых скважин и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК E21B21/06 

(риг, 1 Ш

выходе воздуха дополнительно подают ( распыленную воду. Для реализации данного способа устр-во имеет распылитель воды, установленный на верхнем патрубке, и шнек 2 на нижнем патрубке. На валу нижнего патрубка с обеих сторон закреплены лопасти 4, соответственно размещенные в сепараторе 1 и в бачке 3 для раствора, JQ

установленном под сепаратором 1„ Последний имеет дополнительные патрубки для приема воды и разворота от подпорного насоса. На пути воздуха ставят распылитель. Благодаря этому вода распыляется, двигаясь вниз,пропускает через себя поток запыленного воздуха и тем самым очищает его полностью. 2 с.Пиф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано во всех цементно-смесительных устройствах. Цель - повышение однородности получаемого раствора, полное исключение потерь сыпучего материала, предотвращение загрязнения окружающей среды и уменьшение массогабаритной характеристики. В сепаратор одновременно подают воду и пневмотранспортом сыпучий материал. Производят деаэрацию сепаратора с выводом воздуха в атмосферу. В сепараторе производят смешивание компонентов и рециркуляцию готового раствора. На выходе воздуха дополнительно подают распыленную воду. Для реализации данного способа устройство имеет распылитель воды, установленный на верхнем патрубке, и шнек 2 на нижнем патрубке. На валу нижнего патрубка с обеих сторон закреплены лопасти 4, соответственно размещенные в сепараторе 1 и в бачке 3 для раствора, установленном под сепаратором 1. Последний имеет дополнительные патрубки для приема воды и разворота от подпорного насоса. На пути воздуха ставят распылитель. Благодаря этому вода распыляется, двигаясь вниз, пропускает через себя поток запыленного воздуха и тем самым очищает его полностью. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано во всех цементосмесительных устройствах, а также других смесительных устройствах с пневмотранспортом сыпучих материалов (таких как например, барит, бентонит и т.п„) для получения из них растворов„

Цель изобретения - повышение однородности получаемого раствора, полное исключение потерь сыпучего материала, предотвращение загрязнения окружающей среды и уменьшение массогабаритной характеристики. I На фиг.1 представлена схема способа и устройство для его осуществле- ния; на фиг.2 - один из конструктивт ных вариантов распылителя воды.

Суть способа заключается в том, что в сепаратор подают пневмотранспортом сыпучий материал, деаэрируют его с выводом воздуха в атмосферу и производят последующее смешивание компонентов и рециркуляцию готового раствора. Одновременно с сыпучим материалом в сепаратор подают воду и смеши- вание компонентов осуществляют в сепараторе. При этом рециркуляцию производят через сепаратор, а на выходе воздуха дополнительно подают распыленную ВОДУ.

Устройство состоит из цилиндроко- нического сепаратора 1 с верхним и нижним патрубками для приема воды и раствора, шнека 2, установленного на нижнем патрубке, бачка 3 для раствора, лопастей 4, плотномера 5, установленного на линии подачи раствора от подпорного насоса 6, заслонки 7 для пропуска готового раствора, электропривода 8 подпорного насоса и цепной передачи 9 для вращения вала шнека 2. На валу шнека 2 установлены с обеих сторон лопасти 4, соответственно размещенные в сепараторе и бач5

5 0

5 о

„ с

ке 3 для раствора. Бачок 3 установлен под сепаратором. На верхнем патрубке установлен распылитель 10 воды. Сепаратор имеет также дополнительные патрубки для приема воды и раствора от подпорного насоса.

По трубопроводам сыпучий материал и воду тангенциально и в одном направлении подают в цилиндроконичес- кий сепаратор 1. Причем воду подают над сыпучим материалом (цементом). Двигаясь вниз, вода и цемент из сепаратора с помощью шнека 2 подается в бачок 3, а лопасти 4 перемешивают раствор в сепараторе и бачке. Для получения высокой однородности и необходимой плотности, измеряемой плотномером 5, раствор повторно подается в сепаратор также тангенциально с помощью подпорного насоса 6, т.е. осуществляется его рециркуляция через сепаратор, а после выхода на режим открывают заслонку 7 и раствор подают на прием насосом высокого давления для прокачки раствора по назначению. Во время работы шнека 2 вращение можно получить от электропривода 8 (или дизельного привода) подпорного насоса с помощью цепной передачи .9.

Отделившийся от сухого тампонаж- ного материала воздух через верхний патрубок уходит в атмосферу. На пути воздуха дополнительно подается вода |с помощью установленного там распылителя. Вода распыляется, создавая душ (на фиг.2 показан один из его конструктивных решений), и, двигаясь вниз, пропускает через себя весь поток запыленного воздуха и тем самым очищает его полностью.

Формула изобретения

5

фиг. 2