Бурильная головка Советский патент 1990 года по МПК E21B6/02 

3 и холостого 4 хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршня 8, размещенного в амортизационной К 9. При этом К 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с К 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого сое- чинен с К 4 холостого хода. При ра

боте бурильной головки в переднем положении ударника 2 в К 4 образуется воздушная подушка. При этом сжатый воздух из К 4 через канал 5 поступает в К 9, прижимая шпиндель 13 и хвостовик 14 бурового инструмента. При обратном ходе ударника 2 обратный клапан 6 обеспечивает постоянство давления воздуха в К 9. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурильным головкам с независимым вращением бурового инструмента, используемым для бурения скважин и шпуров. Цель изобретения - улучшение условий труда путем повышения эффективности амортизации за счет повышения давления рабочего агента в амортизационной камере (К). Бурильная головка содержит корпус 7, цилиндр рабочей К, разделенной ударником 2 на К рабочего 3 и холостого 4 хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршня 8, размещенного в амортизационной К 9. При этом К 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с К 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого соединен с К 4 холостого хода. При работе бурильной головки в переднем положении ударника 2 в К 4 образуется воздушная подушка. При этом сжатый воздух из К 4 через канал 5 поступает в К 9, прижимая шпиндель 13 и хвостовик 14 бурового инструмента. При обратном ходе ударника 2 обратный клапан 6 обеспечивает постоянство давления воздуха в К 9. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурильным головкам с независимым вращением бурового инструмента, используемым для бурения взрывных скважин и шпуров.

Цель изобретения - повышение производительности труда путем повышения эффективности амортизации за счет повышения давления рабочего агента в амортизационной камере.

На чертеже изображена бурильная головка, продольный разрез.

Ударный механизм бурильной головки состоит из цилиндра 1, в котором размещены ударник 2, разделяющий полости цилиндра на камеры рабочего 3 и холостого 4 хода. В цилиндре выполнен канал 5, в котором установлен обратный клапан 6. В корпусе 7 размещен узел амортизации бурового инструмента, состоящий из поршня 8, амортизационной камеры 9, герметизированной уплотнениями 10, и канала 11. Воздухораспределительный механизм ударного узла замыкается с торца крышкой 12. Шпиндель 13 вращателя бурильной головки приводится во вращение пневмо- двигателем (не показан) и вмещает хвостовик 14 бурового инструмента. Камера 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с амортизационной камерой 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого соединен с камерой 4 холостого хода. t

Бурильная головка работает следующим образом.

Сжатый воздух из магистрали поступает в крышку 12, оттуда попадает в ударный механизм, ударник 2 совершает в цилиндре 1 возвратно-поступательное движение и наносит удары по торцу хвостовика 14 бурового инструмента. При достижении ударником 2 переднего положения в камере холостого хода 4 образуется воздушная подушка. Далее сжатый воздух из камеры холостого хода 4 через канал 5 в цилиндре 1 попадает в амортизационную камеру 9 и прижимает шпиндель 13, а

тот в свою очередь хвостовик 14 бурового инструмента. При движении ударника 2 назад выход сжатого воздуха из амортизационной камеры 9 предохраняется обратным клапаном 6. Цоэтому в амортизационной камере 9 сохраняется постоянство давления.

Вращения шпинделя 13 с хвостовиком 14 бурового инструмента осуществляется пневмодвигателем.

При подаче бурильной головки на забой происходит бурение горной породы. После каждого удара по хвостовику 14 бурового инструмента значительная часть ударной энергии отражается от забоя и возвращается обратно.

Осевая реакция от прижатия хвостовика 14 бурового инструмента к забою, а также отраженные от забоя ударные

0 импульсы передаются шпинделю 13, поджатому в крайнее переднее положение ударником 2. Усилие, развиваемое сжатым воздухом в амортизационной камере 9, обеспечивает эффективное гаше5 ние отраженных ударных импульсов и предотвращает возможный контакт ударника 2 с задней стенкой амортизационной камеры 9.

0 Формула изобретения

Бурильная головка, включающая ,корпус, цилиндр с рабочей камерой, разделенной ударником на камеры рабо- чего и холостого хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршня, размещенного в амортиза- ционной камере корпуса, о т л и ч а515501226

ю щ а я с я тем, что, с целью улуч-того хода сообщена посредством канала

шения условий труда путем повышенияс амортизационной камерой, при этом

эффективности амортизации за счет по- в указанном канале установлен обрат- вышения давления рабочего агента вный клапан, вход которого соединен с

амортизационной камере, камера холос- камерой холостого хода.