Двухпоршневой перфоратор Советский патент 1990 года по МПК E21B1/24 B25D9/00 E21B1/30 

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при бурении шпуров по породам раз- 25 личной крепости.

ч Цель изобретения - повышение эффективности работы и снижение шума двухпоршневого перфоратора.

На чертеже схематически изображен двухпоршневой перфоратор, разрез ударного узла с глушителем шума.

30

Б корпусе 1 расположены ударный поршень 2 и поршень 3, образующие между собой винтовую пару и разделяющие внутреннюю полость корпуса 1 на рабочие камеры: переднюю 4, среднюю 5 и заднюю 6. Канал 7 постоянно соединяет переднюю 4 и заднюю 6 рабочие камеры между собой и с магистралью сжатого воздуха, а канал 8 соединяет среднюю рабочую камеру 5 с передней камерой 4, когда поршень 3 сходится с ударным поршнем 2 (положение указанное на чертеже). Первое выхлопное 9 и второе выхлопное 10 отверстия соединяют среднюю рабочую камеру 5 с полостями глушителя 11 охватывающего корпус 1 и имеющего выхлопные окна 12. Выхлопные отверстия 9 и 10 размещены диаметрально противоположно в двух плоскостях равноудаленных от впускного канала 8 средней камеры 5. Диаметр выхлопного отверстия 9 выполнен больше, чем диаметр отверстия 10. Отверстие 9 сообщается с большей по объему камерой 13 глушителя 11, а отверстие 10 - с меньшей по объему камерой 14, при этом выхлопное окно ,

5

0

5 0 5 Q

12 глушителя 11 размещено диаметрально противоположно выхлопному отверстию 10. Камеры 13 и 14 глушителя связаны между собой дроссельным каналом 15, диаметр которого равен диаметру выхлопного отверстия 9. Дроссельный канал 15 размещен диаметрально противоположно выхлопному отверстию 9.

Перфоратор работает следующим образом.

В указанном на чертеже положении происходит соударение поршней 2 и 3. При этом средняя камера 5 посредством канала 8 соединяется с передней камерой 4 и с магистралью сжатого воздуха, а выхлопные отверстия

9и 10 перекрыты соответственно ударным поршнем 2 и поршнем 3. При поступлении сжатого воздуха в камеру 5 поршни 2 и 3 движутся во взаимно противоположных направлениях под действием силы, обусловленной разностью площадей камер 5, 4 и 6. По мере перемещения поршни 2 и 3 открывают выхлопные отверстия 9 и 10, причем отверстие 9 открывается раньше, чем отверстие 10, так как его диаметр больше, а отстоят они от входного канала 8 средней камеры 5 на равном расстоянии. В результате вначале средняя камера 5 соединяется с камерой 13 глушителя 11 посредством выхлопного отверстия 9, происходит основной выхлоп сжатого воздуха из камеры 5, а затем открывается отверстие

10и сжатый воздух из камеры 5 выхло51

пывается в камеру 14 глушителя 11. Происходит дополнительный выхлоп. От работанный воздух из камеры 13 через дроссельный канал 15 поступает в камеру 14 и смешивается со струей воздуха, выхлопываемого из отверстия 10 При этом смешение струй воздуха происходит под углом 90°, что способствует интенсивному гашению кинети- ческой энергии воздушных струй и сни жению шума выхлопа перфоратора.

Формула изобретения

Двухпоршневой перфоратор, содержащий размещенные в корпусе поршни, которые делят его полость на связанные постоянно между собой и с магистралью сжатого воздуха переднюю и заднюю рабочие камеры, и заключенную между поршнями среднюю рабочую камеру, расположенные в корпусе перфоратора диаметральные выхлопные отверстия для сообщения полости средней

10

501236

камеры с глушителем шума выхлопа, выполненным в виде разделенных между собой перегородкой с дроссельным каналом первой и второй кольцевых камер с выхлопными окнами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения уровня шума, передняя рабочая камера связана посредством впускного канала со средней камерой, при этом первая камера глушителя выполнена по объему больше второй, они расположены последовательно, а выхлопные Т5 отверстия в корпусе перфоратора выполнены в двух плоскостях, равноудаленных от входа впускного канала в среднюю камеру, и сообщены соответс вен- но с первой и второй камерами глушителя, причем диаметр первого выхлопного отверстия больше диаметра второго, а дроссельный канал в перегородке размещен диаметрально противоположно первому выхлопному отверстию и имеет 25 равный с ним диаметр.

20

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров по породам различной крепости. Цель - повышение эффективности работы и снижение уровня шума двухпоршневого перфоратора. Полость корпуса 1 перфоратора разделена поршнями 2 и 3 на связанные постоянно между собой и с магистралью сжатого воздуха переднюю 4 и заднюю 6 рабочие камеры (К). Между поршнями 2 и 3 заключена средняя К 5. В корпусе 1 диаметрально расположены выхлопные отверстия 9 и 10 для сообщения К 5 с глушителем 11 шума выхлопа. Глушитель 11 выполнен в виде разделенных между собой перегородкой с дроссельным каналом 15 двух кольцевых К 13 и 14 с выхлопными окнами 12, причем объем К 13 больше объема К 14. Посредством впускного канала 8 К 4 связана с К 5. Выхлопные отверстия 9 и 10 выполнены в двух плоскостях, равноудаленных от входа канала 8 в К 5, и сообщены соответственно с К 13 и 14. Диаметр отверстия 9 больше диаметра отверстия 10, а канал 15 размещен диаметрально противоположно отверстию 9 и их диаметры равны. Поршни 2 и 3 по мере перемещения открывают отверстия 9 и 10. При этом К 5 соединяется с К 13 глушителя 11 посредством отверстия 9. Происходит основной выхлоп сжатого воздуха из К 5. Затем открывается отверстие 10 и происходит дополнительный выхлоп из К 5 в К 14. Отработанный воздух из К 13 через канал 15 поступает в К 14 и смешивается под углом 90° со струей воздуха, выхлопываемого из отверстия 10. В результате происходит гашение кинематической энергии воздушных струй и снижение шума выхлопа перфоратора. 1 ил.