Буровой механизм Советский патент 1982 года по МПК E21B1/30 B25D17/11 

(54) БУРОВОЙ МЕХАНИЗМ

1

Изобретение относится к пневматическому горному оборудованию, преимущественно буровому, оснащенному глушителем шума.

Известен перфоратор, в котором глушение шума происходит в резиновом колпаке, установленном на выхлопе ударного механизма. Ослабление шума происходит за счет резонансных свойств камеры и звукопоглощения в резине 1.

Однако, вследствие небольшого объема камеры, глушение шума происходит только в области высоких частот. Дополнительное аэродинамическое сопротивление, создаваемое резиновым кояпаком, способствует улучшению условий работы ударного механизма и обмерзанию выхлопных окон.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является буровой механизм, включающий корпус, расположенный в нем пневмоударник и пневмодвигатель с выхлопной магистралью 2.

Пневмоударный механизм расположен непосредственно в корпусе, а пневмодвигатель крепится к торцу -корпуса бурильной головки. При этом выхлоп от пневмодвигателя по рукаву направляется в корпус бурильной головки.

Однако, как показывают проведенные замеры, уровень шума снижается недостаточно, особенно в области высоких частот.

Цель изобретения - повышение эффективности снижения уровня шума бурового механизма.

Поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен дополнительной армированной звукопоглощающим материалом камерой, глушителем шума, который расположен в ней, и патрубками, один из которых соединяет корпус с дополнительной камерой, а другой - дополнительную камеру с выхлопной магистралью пневмодвигателя, при 15 этом патрубки камеры расположены взаимно перпендикулярно.

На чертеже изображен буровой механизм общий вид.

Он состоит из корпуса 1, пневмоударника 2, пневмодвигателя 3 и дополнительной ° камеры 4, в которой расположен глушитель 5.- Дополнительная камера 4 соединена патрубком 6 с выхлопной полостью пневмоударника 7 и патрубком 8 с рукавом 9, входящим в выхлопную магистраль пневмодвигателя- 3. Патрубки 6 и 8 расположены взаимно перпендикулярно. Подвод сжатого воздуха к пневмоударнику 2 производится через штуцер 10, а к пневмодвигателю 3 - через штуцер 11. Выхлоп из пневмоударника 2 осуществляется через отверстие 12 в цилиндре пневмоударника, выхлоп из дополнительной камеры 4 - через отверстие 13. В корпусе 1 и дополнительной камере 4 предусмотрена звукопоглошаюш,ая армировка 14 и 15. Кроме этого, в глушителе 5 предусмотрены резонансные камеры 16 и 17. Работает буровой механизм следующим образом. Сжатый воздух из сети подводится через штуцер 10 к пневмоударнику 2. Отработанный воздух из выхлопного отверстия 11 пневмоударника попадает в корпус 1 и через патрубок 6 поступает в дополнительную камеру 4. Сжатый воздух из сети поступает также через штуцер 11 к пневмодвигателю 3. Отработанный воздух из пневмодвигателя по рукаву 9 выхлопной магистрали через патрубок 8 поступает так же в камеру 4. За счет высокой скорости воздущной струи выхлопа пневмодвигателя у патрубка 6 создается разряжение, которое обеспечивает отсос воздуха из корпуса 1. Наличие патрубков снижает уровень шума, поскольку позволяет использовать кинетическую энергию выхлопа пневмодвигателя 3 для подачи отработанной рабочей среды пневмоударника 2 в общую дополнительную камеру 4, где за счет относительно большого ее объема и наличия резонансных камер 16 и 17 производится интенсивное подавление высокочастотных составляющих шума, генерируемого при перепаде давления в зоне выхлопного окна 12 пневмоударника 2. Взаимно перпендикулярное расположение патрубков необходимо для использования в полной мере эффекта эжекции, при наличии которого часть энергии выхлопа пневмодвигателя 3 расходуется на принудительную подачу отработанной рабочей среды пневмоударника 2. При неперпендикулярном расположении патрубком б и 8 эффект эжекции значительно ослаблен и энергия потока выхлопа пневмодвигателя 3 выще, что несколько повышает уровень шума и не позволяет достигнуть поставленной цели. Армировка 14 корпуса 1 и 15 дополнительной камеры 4 обеспечивают снижение высоких частот, а резонансные камеры 16 и 17 - низких и средних частот шумового спектра. Применение предлагаемого изобретения позволит уменьшить воздействие шума и улучшить условия труда машинистов, обслуживающих бурильные установки. Формула изобретения Буровой механизм, включающий корпус, расположенный в нем пневмоударник и пневмодвигатель с выхлопной магистралью, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности снижения уровня шума, корпус снабжен дополнительной армированНОЙ звукопоглощающим материалом камерой, в которой установлен глушитель шума, и патрубками, сообщающими входную полость камеры с выхлопной магистралью пневмодвигателя и выхлопной полостью пневмодвигателя и выхлопной полостью пневмоударника, при этом патрубки в камере расположены взаимно перпендикулярно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Алимов О. Д. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных выработок. М., «Недра, 1975, с. 115. 2.Авторское свидетельство СССР № 183683, кл. Е 21 С 3/24, 1964 (прототип) .