Способ образования на древесине матовых покрытий Советский патент 1990 года по МПК B44D5/00 

Изобретение относится к декоративным покрытиям на древесине, а именно к ,спосо- бам образования на древесине матовых покрытий.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Способ образования на древесине матовых покрытий заключается в нанесении на подложку лакокрасочного материала на основе водорастворимых модифицированных к а рба ми доформ альдегидных олигомеров и его последующем отверждении, перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при 18-22°С и влажности воздуха 65-7QJ в течение 6-120 с, а отверждение осуществляют путем горячего прессования.

Горячее прессование осуществляют в плоском прессе при 95-105°С и давлении 0,3-1,0 МПа в течени.е 1,5-2,0 мин.

Горячее прессование осуществляют каландром при 170-185°С и давлении 8-10 кг/см2, что позволяет практически исключить впитывание лака подложкой, поскольку образование покрытия начинается от границы соприкосновения жидкого лака с нагретой подложкой.

При открытой выдержке лакокрасочного материала на нагретой подложке (в течение 6-120 с) в результате испарения газовоздушной смеси в образующемся покрытии возникают микронеоднородности, за счет чего получается матовый эффект. Отверждение покрытий предлагается путем горячего прессования с использованием пресса или каландра. Горячее прессование предусматривает отверждение покрытий и проявление текстуры древесины или древесного материала за счет впрессовывания пленки покрытия в поверхностные слои подложки.

СП

сд

ел о

10

Процесс проявления текстуры древесины при отделке изделий определяется вытеснением воздуха из пор поверхностного слоя древесины и заполнением образующихся пустот лакокрасочным материалом. При этом проявление текстуры зависит от глубины проникновения лакокрасочного материала в подложку, а также от показателей преломления древесины и лакокрасочного материала. в глубинные слои древесины, световой поток не испытывает отражение в поверхностных слоях и тем самым проявляет текстуру. Такое явление характеризуется некоторым потемнением отделанной поверхности и вместе с этим появлением дополнительных оптических эф- фектов, таких как блики, переливы рисунка древесины и т.д., которые улучшают декоративные свойства отделанной поверхности.

Проникновение лакокрасочного материала в глубинные слои древесины способствует исключению растрескивания отделанной поверхности, поскольку древесина в этом случае является наполнителем, а лакокрасочный материал -- пропиточным составом. При этом «цементирование позволяет исключить растрескивание отделанной поверхности в процессе эксплуатации при колебаниях влажности и температуры окружающей среды.

При отверждении в плоском прессе в те20

25

что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 85°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение 120 с. После этого покрытие отверж- дают при 105°С и под давлением 1,0 А Па в плоском прессе в течение 120 с. Б,еск получаемого покрытия при этом соответствует 22,8 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 3. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/см2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 100°С и под давлением 0,7 МПа в плоском прессе в течение 105 с. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 11,9 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице

Пример 4. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,

чение 1,5-2,0 мин матовые защитно-деко- 30 что и в примере 1, наносят на предвариративные покрытия приобретают необходи.- мые физико-механические и эксплуатационно-технологические свойства Параметры режима отверждения покрытий в плоском прессе в указанных пределах обеспечивают

тельно нагретую до 70°С поверхность древесной подложки (пример 1 ) с расходом 50 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 18°С и относительной

необходимую степень матовости получаемых 35 влажности воздуха 65%) в течение 6

лакокрасочных покрытии.

Пример 1 Водорастворимый лак, приготовленный на основе модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы (содержащий в своем составе, м.ч.: основа 100; катализатор отверждения - 10%-ный водный раствор хлористого аммония 10; поверхностно-активное вещество ОП-7 0,25, вода, позволяющая приготовить раствор лака вязкостью по В 3-4 не более 150 с),

40

После этого покрытие отзерждают при 170°С и под давлением 8 кг/см2 каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 3,0 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 5. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на преднаносят на предварительно нагретую до 45 варительно нагретую до 95°С поверхность

70°С поверхность древесностружечной плиты, облицованной шпоном красного дерева с расходом 50 . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 18°С и относительной влажности воздуха 65%) в течение 50 120 с. После этого покрытие отверждают

древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение

6 с. После этого покрытие отверждают при 95°С и под давлением 0,3 МПа в плоском прессе в течение 90 с. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 2,9 уел ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 2. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,

55

при 185°С и под давлением 10 кг/см2 каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 23,1 усл. ед. Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 6. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе то же компоненты, что и в примере 1, наносят на предваритель

0

5

что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 85°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение 120 с. После этого покрытие отверж- дают при 105°С и под давлением 1,0 А Па в плоском прессе в течение 120 с. Б,еск получаемого покрытия при этом соответствует 22,8 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 3. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/см2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 100°С и под давлением 0,7 МПа в плоском прессе в течение 105 с. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 11,9 усл. ед. (по Ф 5-2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице

Пример 4. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты,

что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 70°С поверхность древесной подложки (пример 1 ) с расходом 50 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 18°С и относительной

влажности воздуха 65%) в течение 6

После этого покрытие отзерждают при 170°С и под давлением 8 кг/см2 каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 3,0 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 5. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 95°С поверхность

120 с. После этого покрытие отверждают

древесной подложки (пример 1) с расходом 70 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22°С и относительной влажности воздуха 70%) в течение

120 с. После этого покрытие отверждают

при 185°С и под давлением 10 кг/см2 каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 23,1 усл. ед. Ф 5-2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 6. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе то же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 82°С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/м2. Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 20°С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 177°С и под давлением 9 кг/см2 каландром. Блекс получаемого покрытия при этом соответствует 12,1 усл. ед. по Ф 5-2. Основные физико- механические показатели отделанной поверх- ности приведены в таблице.

Формула изобретения.

1. Способ образования на древесине матовых покрытий, заключающийся в нанесении на подложку лакокрасочного материала на основе водорастворимых модифицированных карбамидеформальдегид.

ных олигомеров и его последующего отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при 18-22°С и влажности воздуха 65-70°С в течение 6-120 с. а отверждение осуществляют путем горячего прессования.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют в плоском прессе при температуре 95-105°С, осуществляют в плоском прессе при температуре 95-105°С, давлении 0,3-1,0 МПа в течение 1,5-2,0 мин.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют каландром при температуре 170-185°С и давлении 8-10 кг/см1.

Изобретение относится к способам образования на древесине матовых покрытий и позволяет повысить качество покрытия посредством того, что перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при температуре 18-22°С и влажности воздуха 65-70% в течение 6-120 с, а отверждение осуществляют путем горячего прессования в плоском прессе при температуре 95-105°С, давлении 0,3-1,0 МПа в течение 1,5-2,0 мин или каландром при температуре 170-185°С и давлении 8-10 кг/см².

Твердость по М-3 по ГОСТу 5233-82,

усл.ед.0,7

Стойкость к статическому воздействию воды при 20+2 С

(ГОСТ 9.403-80)436

Теплостойкость при 150±2°С по методу кольца, не

менее, ч0,5

Стойкость к перепаду температур (-ЗО -С; +70°С)

не менее, %67

Адгезионная прочность к подложке (метод рав- номерного отрыва

штифтов), МПа5,7

Блеск покрытия по Ф 5-2 по ГОСТу

16143-86,усл.ед.2,9

Проявление текстуры древесины (визуальная оценка),

баллы4

Наличие на поверхности покрытия дефектных участков (дизузльный осмотр) Нет

0,70,720,71

304338

0,550,60,57

666364

3,023,112,1

455

НетНетНет