Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1990 года по МПК D21F1/00 

Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги.

Целью изобретения является улучшение качества формуемого полотна за счет обеспечения равномерности ориентации волокон и распределения компо- нентов суспензии.

На фиг. 1 показана сеточная часть, общий вид; на фиг. 2 - формующий ящик поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Сеточная часть (фиг. 1) содержит напускное устройство 1, сетку 2, грудной вал 3, последовательно расположенные формующий ящик 4 и отсасывающие устройства - гидропланки 5, отсасы- вающие ящики 6, гауч-вал 7, правильные валики 8 и натяжные валики 9.

Формующий ящик 4 (фиг. 2,3) имеет последовательно расположенные секции- камеры 10, которые отделены друг от друга вертикальными стенками 11. В каждой камере 10 по длине ящика 4 в нижней части камеры установлен перфорированный коллектор 12 подачи воды или пара. Его форма в сечении может быть, например, круглой, как показано на чертеже.

Отверстия перфорации 13 выполнены. на стороне коллектора 12, обращенной к днищу 14 камеры 10.

На фиг. 3 показано, что отверстия перфорации 13 выполнены круглыми и расположены по образующей коллекторами 12. Каждый коллектор 12 присоединен к линии 15 подвода воды или пара.

Сеточная часть бумагоделательной машины работает следующим образом.

Масса из напускного устройства 1 поступает на плоскую сетку 2 для обезвоживания при помощи гидропланок 5, отсасывающих ящиков 6 и гауч-вала 7.

В камеры 10 формующего ящика 4 через коллекторы 12 подают воду (или пар), которая вытекает через перфорации 13 коллекторов 12 и поднимает- ся в сторону сетки 2, Вода (или пар) подпирают движущуюся сетку с суспензией. Суспензия вместе с сеткой 2 продолжают движение, при этом удаление воды (обезвоживание) из суспензии не происходит, и скорости сетки 2 и массы суспензии выравниваются.

Минуя участок над формующим ящиком 4, суспензия с сеткой 2 проходит

0

5

0

5

0

5

последовательно участки гидропланок 5, отсасывающих ящиков 6, на которых происходит обезвоживание суспензии и формование полотна. Последний этап обезвоживания мокрого полотна в сеточной части происходит на гауч-вале 7 перед переходом полотна в прессовую часть.

Рассмотрим два варианта воздействия на процесс регулирования обезвоживания при подаче в камеру 10 формующего ящика 4 води или пара.

Подачу воды осуществляют в тех случаях, когда необходимо лишь выравнивание скоростей сетки и массы и успокоение массы после ее выхода из напускного устройства.

При этом воду подают в камеры. 10 под небольшим избыточным давлением порядка 0,2-0,3 кг/смг. Вода подпирает сетку 2 и предотвращает обезвоживание суспензии. Указанное избыточное давление обеспечивает гашение возмущений напускаемой массы суспензии. В случае необходимости подогрева суспензии на сетке в коллекторы 12 подают вместо воды пар,

Этот подогрев необходим в условиях пониженной температуры окружающей среды для облегчения процесса обезвоживания и формования мокрого полотна на участках от формующего ящика 4 до гауч-вала 7.

Наличие в конструкции формующего ящика 4 с камерами 10 облегчает задачу контроля и регулирования параметров подаваемой воды или пара.

Отверстия перфорации 13 каждого коллектора 12 выполнены вдоль его образующей и обращены в сторону днища 14. Это сделано для достижения равномерности заполнения камер 10 по их длине и высоте.

Использование предлагаемой сеточной части обеспечивает возможность влияния на процесс обезвоживания суспензии и формование мокрого полотна на сетке машины.

Начало обезвоживания отодвигается на некоторое время, что способствует распространению компонентов по толщине полотна.

Предотвращение раннего обезвоживания и выравнивание скоростей сетки и суспензии позволяют снизить потери компонентов бумажной массы в сеточной части, способствуют равномерному распределению этих компонентов по

толщине формуемого полотна и уменьшают преобладающую ориентацию волокон вдоль сетки, т.е. в машинном направлении.

Таким образом, достигаемые техническим решением указанные положительные явления в процессе формования обеспечивают повышение качества бумажного полотна за счет улучшения его , однородности и снижение анизотропии.

Формула изобретения

Сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая напускное устройство волокнистой суспензии, сетку

формующий ящик, отсасывающие устройства, грудной вал и гауч-вал, правильные и натяжные валики, отличающаяся тем, что, с целью повы- шения качества формуемого полотна за счет обеспечения равномерности ориентации волокон и распределения компонентов .суспензии, формующий ящик состоит из последовательно расположенных вдоль сетки камер выравнивания скоростей сетки и суспензии, при этом каждая из камер в нижней части имеет ориентированный поперек сетки коллектор для воды или пара, отверстия перфорации которого обращены в сторону днища камеры.

Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение качества формуемого полотна за счет обеспечения равномерности ориентации волокон и распределения компонентов суспензии. Сеточная часть содержит напускное устройство, сетку 2, грудной вал 3 и последовательно расположенные формующий ящик, гидропланки, отсасывающие ящики и гауч-вал, правильные и натяжные валики. Формующий ящик имеет последовательно расположенные камеры 10, разделенные стенками 11, и установленные в них перфорированные коллекторы 12 подачи воды или пара. Перфорации 13 каждого коллектора выполнены на его стороне, обращенной к днищу 14 камеры. При работе машины в коллекторы 12 подают воду (или пар), которая заполняет камеры 10 и тем самым предотвращает обезвоживание в зоне формирующего ящика. Скорости сетки и напускаемой суспензии выравниваются, происходит равномерное распределение волокна и компонентов по толщине формуемого бумажного полотна. Качество производимой на машине бумаги повышается по ее однородности и снижению анизотропии. 3 ил.

5

8

8

А-А

Я

&

V

Фиг. J

К

12 ч

Т1

I

i

1

1

4Ј:

U