22 20
3 НП &
Фиг.1
формы (П) 21, на верхних плоскостях которых размещен рельсовый путь 19. Каждая П 21 имеет выдвижные опоры 22 системы горизонтярования и стабилизации и привод поворота относительно основания 20. В полости Т 23 размещены ГЦ 27 для спуско-подъема колонны труб. На верхней частя П 21 имеет люк для загрузки в полость блоков посредством размещенного в верхней части буровой вышки 7 подъемного крана 10 модулей циркуляционной систе- мы, насосного и вспомогательного оборудования, а также для пополнения запасов с вертолета 38. На основании 20 установлены поверхности пониженно
го трения (рольганги или рельсы) для передвижения модулей циркуляционной системы и складов. Вдоль верхних балок Т 23 проложены трубопроводы и др. коммуникации. На период бурения блок 1 освобождается от модулей циркуляционной системы, бурового и вспомогательного оборудования, которые размещаются в блоках. Это позволяет высвободить несущую способность Т 23 и использовать ее для спуско-подъема труб. Перемещаясь по путям 19 на консоль 25, блок 1 уравновешивает при транспортировании поднимаемые один относительно другого блоки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мобильный буровой комплекс | 1986 |
|
SU1335668A1 |
ПОДВОДНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА И ОПОРНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ НЕЕ | 1995 |
|
RU2081289C1 |
МОБИЛЬНАЯ БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА ПОВЫШЕННОЙ МОНТАЖНОЙ СПОСОБНОСТИ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1600, 2000 И 2250 кН | 2009 |
|
RU2420646C2 |
Двухэшелонная экологически безопасная буровая установка в арктическом исполнении | 2018 |
|
RU2693981C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ШУРФОВ | 2009 |
|
RU2484230C2 |
КОГЕНЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ КУСТОВОЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 2016 |
|
RU2654886C2 |
СПУСКОПОДЪЕМНЫЙ КОМПЛЕКС БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 2013 |
|
RU2539477C1 |
БУРОВАЯ УСТАНОВКА | 2013 |
|
RU2539476C1 |
МОРСКОЙ БУРОВОЙ КОМПЛЕКС | 2005 |
|
RU2283259C1 |
Мобильный буровой комплекс | 1990 |
|
SU1710688A1 |
Изобретение относится к буровой технике и позволяет снизить трудозатраты за счет обеспечения самоходности бурового комплекса и предотвращения разрушения поверхностного слоя почвы. Комплекс содержит размещенный на тележках вышечный блок 1 с комплектом труб и энергетическое и вспомогательное оборудование. При этом часть последнего размещена в двух блоках, шарнирно связанных посредством траверсы (Т) 23 между собой. Выполнена Т 23 в виде пространственной фермы и имеет привод поворота в вертикальной плоскости относительно блоков в виде гидроцилиндров (ГС) 24. Корпуса ГЦ 24 шарнирно связаны с корпусами блоков, а штоки - с Т 23. Каждый блок выполнен в виде основания 20 и расположенной соосно над основанием платформы (П) 21, на верхних плоскостях которых размещен рельсовый путь 19. Каждая П 21 имеет выдвижные опоры 22 системы горизонтирования и стабилизации и привод поворота относительно основания 20. В полости Т 23 размещены ГЦ 27 для спуско-подъема колонны труб. На верхней части П 21 имеет люк для загрузки в полость блоков посредством размещенного в верхней части буровой вышки 7 подъемного крана 10 модулей циркуляционной системы, насосного и вспомогательного оборудования, а также для пополнения запасов с вертолета 38. На основании 20 установлены поверхности пониженного трения (рольганги или рельсы) для передвижения модулей циркуляционной системы и складов. Вдоль верхних балок Т 23 проложены трубопроводы и др. коммуникации. На период бурения блок 1 освобождается от модулей циркуляционной системы, бурового и вспомогательного оборудования, которые размещаются в блоках. Это позволяет высвободить несущую способность Т 23 и использовать ее для спуско-подъема труб. Перемещаясь по путям 19 на консоль 25, блок 1 уравновешивает при транспортировании поднимаемые один относительно другого блоки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к буровой технике, в частности к буровым установкам повышенной мобильности, эксплуатируемым в условиях труднопроходимой малоосвоенной звволоченной местности.
Цель изобретения - снижение трудозатрат за счет обеспечения самоходнос- ти бурового комплекса и предотвращения разрушения поверхностного слоя почвы.
На фиг. 1 изображен мобильный буро- вой комплекс в режиме бурения, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, конструктивное выполнение насосного и вспомогательного блоков (выполнение поворотной платформы)j на фиг. 4 - мобильный буровой комплекс в режиме транспортирования; на фиг. 5 - то же, в плане, на фиг. 6-8 - проекции вышеч- ного блока в режиме бурения.
Мобильный буровой комплекс состоит из вышечного блока 1,, расположенного на железнодорожных тележках 2, с комплектом труб 3, уложенных в модули-магазины 4, манипулятором 5 подачи труб на ось скважины, механизмом 6 укладки труб в магазины 4„ буровой вышкой 7, верхним вращателем 8, механизмом 9 крепления - раскрепления резьбовых- соединений, поворотным краном 10 установленным на верхней части вышки, и съемным укрытием 11. На платформе вышечного блока 1 поэтажно расположены также следующие модули: кернохра- нилище, геологическая лаборатория и склад долот 12, пульт управления,
5
5
0
5
0
5
комната отдыха 13, компьютер, каротажная станция 14, дизель-гидравлические агрегаты 15, электростанция 16, резервуар для топлива и воды 17, компрессоры и противопожарное оборудование 18, склад труб.
Вышечный блок 1, расположенный на железнодорожных тележках 2, снабжен приводом перемещения по отрезку параллельных рельсовых пугей 19 (привод не показан).
Мобильный буровой комплекс включает два одинаковых блока с оборудованием циркуляционной системы и вспомогательным. При этом каждый из блоков выполнен в виде основания 20 и расположенной соосно под основанием платформы 21, которая размещена на выдвижных опорах 22 системы горизонтирования и стабилизации.
Комплекс имеет параллелограммную траверсу 23, которая размещена между блоками, шарнирно связана с ними и выполнена в виде пространственной фермы.
Рельсовый путь 19 проложен по двум поворотным платформам 21 с выдвижными опорами 22 и параллелограммной траверсе 23, шарнирно соединяющей поворотные платформы 21. При этом паралле- лограммная траверса 23 оснащена гидроцилиндрами 24 изменения формы параллелограмма для осуществления подъема одного блока с платформой 21 относительно другого, при этом корпуса гидро- цшшндров связаны с блоками, а штоки - с траверсой.
С целью создания противовеса при подъеме одного блока относительно
другого последние снабжены консолями 25 с рельсовыми путями 19, по которым вышечный блок 1 может проехать на консоль 25 в режиме транспортирования и уравновесить поднимаемый блок относительно центра (оси поворота) другого блока. Балки параллелограммной траверсы 23 в средней части шарнирно соединены распорками 26, а в полости траверсы размещены гидроциличдры 27 для спуско-подъема колонны труб, образующие элемент, усиливающий траверсу 23. В режиме транспортирования штоки гидроцилиндров 27 полностью уходят в гильзы и не препятствуют свободному перекатыванию вышечного блока 1 по рельсовым путям 19,
Разделение основания 20 блока от платформы 21 происходит за счет пар качения 28. Выдвижение и подъем опор 22 обусловлено работой гидроцилиндров 29 (Фиг. 3), а поворот платформы вокруг оси происходит за счет вращения зубчатого венца 30 гидромоторами 31, которые работают от дизель-гидравли-- ческих агрегатов 32, Эти же агрегаты питают и гидроцилиндры 29 выдвижения опор 22 и гидроцилиндры 24 изменения формы параллелограмма траверсы 23.
В отсеке 33 блоков расположены радиаторы системы утилизации тепла, складские помещения и резервуары. На верхней части поворотных платформ 21 имеется люк 34 для перегрузки модулей циркуляционной системы 35, оборудования очистки 36 и буровых насосов 37. Люк 34 служит также для пополнения за
Поднятый блок уравновешен вышечным блоком 1 и поворот комплекса относительно центра стоящего на земле блока не вызывает перераспределения нагрузки на грунт и не требует значительных усилий, так как происходит в
пасов с вертолета 38, который использует платформы 21 в качестве посадоч- 40 горизонтальной плоскости ных площадок. На основании 20 блоков установлены поверхности 39 пониженного трения, например рольганги или рель сы, для передвижения модулей циркуляционной системы и складов при проведении погрузочко-разгрузочных работ.
Вдоль верхних балок параллелограммной траверсы 23 проложены трубопроводы: 40 - для промывочной жидкости из скважины и 41 - манифольд, рукава гидросистемы и другие коммуникации. При подготовке к перебазированию на - новую точку бурения трубопроводы разъединяются по разъемам 42, 43 на траверсе 23 и на новоротной платформе 21 55 рельсовых путей на траверсе 23. внутри блоков.Все это может производиться автомати-
Для сброса выбуренной породы рядом чески. Затем вышечный блок 1 перека- с платформами 21 имееются шламовые тыкают на консоль 25 другой поворот- амбары 44. Выбуренная порода сбрасыва- ной платформы 21 и цикл повторяют.
После разворота комплекса висящий блок опускают до положения, когда траверса 23 займет горизонтальное по45 ложение, и фиксируют это положение вы выпуском выдвижных опор 22. Если же висящая платформа не опускается до уровня стоящей на земле, то после фиксации горизонтального положения
go опущенного блока при помощи выдвижных опор 22 блок с вышечным блоком 1 за счет выдвижных опор, сохраняя горизонтальное положение, поднимают до уровня, обеспечивающего допустимый
5
ется из блока очистки по съемному транспортеру 45.
Мобильный буровой комплекс функционирует следующим образом.
По окончании работ на старой точке бурения производят разъединение трубопроводе: и коммуникации 40 и 41 по разъемам 42 и 43 на траверсе 23 и внутри блоков (не показаны), затем герметизируют открытые трубы специальными заглушками (не показаны). Опускают штоки гидроцилиндров 27 в гильзы до полного разъединения с вьг5 шечным блоком 1. Убирают съемное ук рытие 11, открывают люки 34 и, подъезжая вышечным блоком 1 поочередно к одному к другому, перегружают модули циркуляционной системы 35, оборудование очистки 36 и буровые насосы 37 из блоков на вышечный блок 1, облегчая тем самым блоки и утяжеляя вышечный блок 1. Затем вышечный блок 1 перекатывают на консоль 25 одной из пово5 ротных платформ 21, работой гидроцилиндров 24 изменения формы параллелограмма поднимают свободный от вышечного блока 1 блок с платформой 21 и гидромоторами 31 совершают поворот
0 комплекса относительно центра стоящего на земле блока на угол, обусловленный направлением транспортирования (обычно 180°).
Поднятый блок уравновешен вышечным блоком 1 и поворот комплекса относительно центра стоящего на земле блока не вызывает перераспределения нагрузки на грунт и не требует значительных усилий, так как происходит в
0
0 горизонтальной плоскости
горизонтальной плоскости
рельсовых путей на траверсе 23. Все это может производиться автомати-
После разворота комплекса висящий блок опускают до положения, когда траверса 23 займет горизонтальное положение, и фиксируют это положение вы- выпуском выдвижных опор 22. Если же висящая платформа не опускается до уровня стоящей на земле, то после фиксации горизонтального положения
опущенного блока при помощи выдвижных опор 22 блок с вышечным блоком 1 за счет выдвижных опор, сохраняя горизонтальное положение, поднимают до уровня, обеспечивающего допустимый
Площадка для бурения на новой точке не требует особой подготовки, она лишь должна быть элементарно спланирована и иметь шламовые амбары 44. По прибытии на новую точку бурения блоки с платформами 21 шагающе го комплекса устанавливают рядом со шламовыми амбарами 44, выдвижными опорами 22 обеспечивают горизонтальность рельсовых путей 19, перегружают модули циркуляционной системы 35, оборудование очистки 36 и буровые насосы 37 с вышечного блока 1 внутрь блоков, устанавливают съемное укрытие 11, перекатывают вышечный блок 1 на середину траверсы 23, стыкуют с ним штоки гидроцилиндров 27 спуска-подъема колонны труб, соединяют разъемы трубопроводов и коммуникации 40 и 41 с соответствующими разъемами 42 и 43 вьшечного блока 1 и поворотных платформ 21 (не показаны) и начинают бурение .
Пополнение запасов производится, например, при помощи вертолета, который использует поворотные платформы 21 в качестве посадочных площадок.
Освобождение вьшечного блока на период бурения от модулей циркуляционной системы 35, оборудования очистки 36 и буровых насосов 37 и размещение их в блоках позволяет высвободить несущую способность паралле- лограммной траверсы 23 и использовать ее для спуско-подъема колонны труб.
Формула изобретения
1„ Мобильный буровой комплекс, включающий размещенный на тележках вышечный блок с комплектом труб, механизмами для спускоподъемных операций, энергетическое к вспомогатель- 45 ное оборудования, циркуляционную систему, трубопроводы и коммуникации, склады, рельсовый путь, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат за счет обеспе- $9 чения самоходности бурового комплекса- и предотвращения разрушения поверхностного слоя почвы, часть энергети05 0
3
0 ,-
0
5 9 ческого вспомогательного оборудования размещена в двух блоках шарнирно связанных между собой посредством траверсы, которая выполнена в виде пространственной фермы и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно блоков посредством приводов, выполненных в виде гидроцилиндров, корпуса которых щарнирно связаны с корпусами блоков, а штоки - с траверсой, причем каждый из блоков выполнен в виде основания и расположенной соосно над основанием платформы, которая имеет выдвижные опоры системы горизонтирования и стабилизации и установлена с возможностью поворота посредством привода относительно основания блока, при этом рель- совьи путь размещен на верхних плоскостях обеих платформ и траверсы.
и коммуникации циркуляционной системы выполнены с разъемами для подсоединения к вьшечному блоку и трубопроводам и коммуникациям, расположенным внутри насосного и вспомогательного блоков.
А-А
-#
Фиг. 2
v. J9 у /
2
to
е-
Фиг. 8
Мобильный буровой комплекс | 1986 |
|
SU1335668A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Таренов М.Х | |||
Радиатор для центрального отопления | 1923 |
|
SU753A1 |
- Машины и нефтяное оборудование, вып | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
М., 1981, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1988-06-15—Подача