Изобретение относится к энергетике, в частности к теплообменникам, и может быть использовано при их очистке от нагара, возникающего от сжигания топлива на поверхностях труб,
t Цель изобретения - повышение качества И ЭКОНОМИЧНОСТИ ОЧИСТКИ.
На фиг.1 схематически изображено очистное устройство, вид сбоку{ на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - участок с насадком трубы для ввода рабочей среды, продольный разрез; на - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - насадок и модифи- 1 цированное средство генерирования
О
импульсов, поперечное сечение; на фиг.6 - дутьевое устройство для удаления сажи, снабженное средством генерирования импульса модифицированной конструкции, вид сбоку; на фиг.7 - средство генерирования импульсов, вид сбоку, пример исполне- ния;на фиг.8-разрез В-Внафиг.7; на фиг.9 - разрез Г-Г на фиг.8; на
фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.11 - гидравлическая схема расположения модифицированного средства генерирования импульсов; на фиг.12- 14 - схема положения элементов импульсного механизма в последовательные моменты времени.
Устройство для удаления нагара с зоны нагретой поверхности теплообменника содержит раму 1, на которой установлена с возможностью продольного перемещения и осевого вращения труба 2, выполненная с насадками 3 и 4 и связанная с источником рабочей среды (не показан). Труба 2 для вво- да рабочей среды своим задним концом с возможностью вращения поддерживается на каретке 5, установленной на роликах на нижнем фланце двутавровой балки 6, образующей основной несущий элемент, экранированный защитным кожухом 7 с U-образным каналом. На каретке 5 установлен запитывае- мый через гибкий силовой кабель 8 двигатель 9 с соответствующим редуктором (не показан), обеспечивающий привод для перемещения каретки и трубы для ввода рабочей среды вдоль двутавровой балки и для вращения указанной трубы.
Для подачи жидкой рабочей среды, обычно воды или водного раствора, содержащего обрабатывающую среду, предназначена труба 2, обеспечивающая ввод рабочей среды через соединительный элемент 10 у заднего конца каретки, с которым через гибкий шлан 11 с возможностью вращения соединена труба для ввода рабочей среды. Дл подачи из соответствующего источника жидкости под высоким давлением (14-21 кг/см2) служит фитинг 12, соединенный через фильтр 13 с управляющим клапаном 14, который, в свою очередь, связан через соответствующий трубопровод 15 и соединительный патрубок 16 со шлангом 11. Открывание ,и закрывание клапана 14 осуществляют с помощью установленного на каретке
10
15
20
30
25 i
547814
кулачка 17. Для перемещения каретки из отведенного положения (фиг.1) вперед в положение, при котором труба для ввода рабочей среды с насадком вводится в полость котла, кулачок 17 взаимодействует с рычагом зашелки 18 и переводит клапан в положение Открыто, а при перемещении каретки в обратном направлении кулачок ударяется о рычаг зшцелки с реверсированием его в положение Клапан закрыт.
Для того, чтобы в максимальной степени увеличить ударное действие рабочей среды, служит устройство периодического прерывания потока, проходящего к насадку или насадкам, обеспечивающее выброс жидкости в виде отдельных импульсов. Интервал между импульсами соответствует скорости перемещения струи по очищаемой поверхности таким образом, что передний фронт каждого импульса ударяется о поверхность, смежную с предыдущим импульсом, но которая уже сравнительно свободна от жидкости предыдущего импульса, т.е. если скорость перемещения ударной струи по обрабатываемой поверхности недостаточно вепика для предупреждения попадания на один и тот же участок двух или более следующих друг за другом импульсов, то интервал между импульсами должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить удаление жидкости предыдущего импульса до удара следующего импульса о поверхность. Это позволяет избежать смягчения удара последующего импульса жидкостью предыдущего импульса.
Известно, что пиковое ударное давление пульсирующей струи может в 50 раз превышать давление непрерывной струи. Прерывание подаваемого потока с образованием таких импульсов интенсифицирует удаление с нагретой поверхности шлака или другого осажденного материала.
На фиг.З и 4 показано жидкостное переключающее устройство 19 осциллирующего типа, установленное в корпусе насадка 20 на наружном конце трубы 2 для ввода рабочей среды на фланце 21, выполненном заодно с двумя выходными изогнутыми участками 22 и 23. Изогнутые участки 22 и 23 имеют увеличенные и утопленные концевые участки 24 и 25 соответственно на наружных краях которых выполнены фланцы 26, плотно входящие во внутреннюю
35
40
45
50
55
полость участка с трубой для ввода рабочей среды с насадком и герметично приваренные к его внутренней стенке, как показано позицией 27, по кромке отверстия 28, из которого через элементы 3 и 4 насадка выбрасывается жидкость. Могут быть использованы известные насадки для выбрасывания кон29 и 30 через канал 31 связаны с выходом жидкостного осцилляторного переключающего устройства, а вторая пара противолежащих по диаметру насадков (не показаны) установлена под углом 90° относительно насадков 29 и 30, причем оба они через канал 32 соединены с другим выходом переключа
Изобретение относится к очистке поверхности теплообменника и обеспечивает повышение качества и экономичности процесса очистки. В предложенном способе перемещение трубы в промежутках между импульсами осуществляют на величину, равную диаметру струи в месте удара ее об очищаемую поверхность. Продолжительность импульсов струи при этом устанавливают достаточной для обеспечения рассеивания жидкости с очищаемой поверхности теплообменника предыдущего импульса, ударяющего по сопряженной площадке. Импульсную струю жидкости подают с частотой импульсов, находящейся за пределами диапазона собственных частот колебаний трубы. Устройство для удаления нагара с нагретой поверхности содержит источник жидкой среды, расположенную на раме с возможностью продольного перемещения и осевого вращения трубу с насадками, установленный в трубе прерыватель струи в виде корпуса с входным и выходным отверстиями и клапана с отверстиями. Отверстия корпуса прорывателя и клапана сообщаются. Корпус прерывателя имеет дополнительное выходное отверстие, а каждое из выходных отверстий соединено с трубными насадками посредством индивидуального канала для поочередной подачи в них рабочей среды. В другом варианте прерыватель струи снабжен электродвигателем и обводным трубопроводом, обеспечивающим пропускание жидкости в момент закрытия прерывателя струи. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
центрированной высокоскоростной струи,. теля. Поскольку из противолежащих некоторые ввинчиваются с возможностью съема в основание утопленного участка 24. Жидкостное переключающее устройство поочередно направттяет рабочую среду к насадкам ЗиЛ обычно в виде импульсов с интервалами равной длины.
Двигатель 9 является двигателем с изменяющейся скоростью, позволяющим поддерживать скорость перемещения струи практически постоянной несмотря на спиральную траекторию струи.При част-оте импульсов порядка 50 Гц и скорости перемещения струи порядка 150 см/с длина каждого импульса и интервала составляет примерно 60 см. Следовательно, каждый импульс содержит значительную массу воды и способен создавать удар относительно большой силы. Длина траектории импульса от его переднего фронта до переднего фронта следующего за ним импульса составляет примерно 30 мм. Конструкция насадка позволяет выбрасывать струю малого диаметра, а по крайней мере часть каждого импульса должна ударяться об участок траектории, свободный от воды предыдущего импульса.
Рекомендуется использовать частоту пульсации, которая исключает появление значительного усиления собственного периода колебания дутьевого устройства. Хотя создаваемые устройством по фиг.З и 4 силы реакции струи создают поперечные колебательные силы, воздействующие на трубу для ввода рабочей среды, частота этих сил намного выше любой собственной частоты (или низшей гармоники собственной частоты) трубы для ввода рабочей среды. Измерения собственной частоты такой трубы для ввода рабочей среды показали, что максимальная собственная частота колебаний составляет менее 10 Гц.
В показанном на фиг.З варианте выход жидкостного переключающего устройства поочередно переключается к каждой из двух пар насадков. Оба противолежащие по диаметру насадка
5
0
5
0
садков одновременно подаются импульсы, то на трубу для ввода рабочей среды не воздействует поперечное колебательное усилие.
На фиг. 6-14 показан другой вариант устройства с импульсным механизмом, установленным в системе питания рабочей среды между источником и входным фитингом 62. Импульсный блок 33 включает вращающийся генератор 34 импул сов и двигатель 35. Импульсный блок предназначен для установки на дутьевом устройстве и крепится к защитному кожуху 7, как показано на фиг.6.
Импульсный блок включает цилиндрический корпус 36, закрытый подшипниковыми крышками 37 и 38, а через крышку 38 проходит приводной вал 39 для соединения с валом двигателя, в качестве которого может быть использован обычный асинхронный двигатель, скорость вращения которого составляет примерно 1800 об/мин. В цилиндрической камере 40 корпуса 36 на валу 39 установлен с точной пригонкой и с возможностью вращения ротор 41. Канал 42 с прямоугольным поперечным сечением проходит по диаметру ротора
41около одного его конца (на фиг.7 он показан слева) и при вращении вала действует в качестве пульсатора или клапана-прерывателя, при этом через каждый полуоборот ротора противолежащие по диаметру отверстия 43 и 44 с сечением прямоугольной формы для входа и выхода пульсирующей струи связываются между собой. Поперечное сечение входного отверстия имеет несколько большие размеры, чем канал
42ротора. Выходное отверстие 44 имеет те же размеры, что и канал 42.
У правого конца (фиг.10) ротор имеет два противолежащих по диаметру среза 45 и 46, образующих выступы 5 47 и 48, которые при вращении совмещаются с входом 49 для шунтированного потока через каждые пол-оборота ротора в корпусе 36 и блокируют его,
5
0
5
0
т.е. образуют перепускной клапан, работающий синхронно с импульсным клапаном. Диаметрально противоположные шунтирующие выходные отверстия 50 и 51 проходят через стенку корпуса 36 под углом 90°к шунтирующему входному отверстию 49. Выходные отверстия 50 и 51 постоянно связаны с входным отверстием 49 через свободные участки 45 и 46, если отверстие 49 не заблокировано одним из выступов 47 и 48. На фиг. 12-14 показана взаимная ориентация выступов и канала 42, обеспечивающая блокирование шунтирующего входного отверстия 49 одним из выступов 47 и 48 в моменты, когда канал 42 связывает между собой отверстия 43 и 44С
Как отверстие 43, так и отверстие 49 связаны с помощью соответствующих фитингов 52 и 53 с источником жидкоти под давлением, которая от водопровода 54 через бустерный насос 55 и питающую трубу 56 подается к обоим входам импульсного механизма. К трубе 54 через ручной вентиль 65 может быть подсоединен аккумулятор 57, позволяющий регулировать пиковое давление импульса или силу удара до любой требуемой степени. Выходные шунтирующие отверстия 50 и 51 соединены с водопроводом 54 перед насосом с помощью трубы 58. С выхода 59 пульсирущая жидкость через соответствующий фитинг 60 и трубу 61 направляется к фитингу 62, из которого через шланг 63 и соединительный элемент 64 она подается в трубу для ввода рабочей среды.
Поскольку канал 42 и отверстия 43 имеют прямоугольную форму, передние и задние их поверхности 44 перпендикулярны направлению вращения ротора, а так как скорость вращения ротора очень велика, то поток во внутреннюю трубку трубы для ввода рабочей среды и к ее насадку резко начинается и прекращается, благодаря чему импульсы не имеют скоса переднего и заднег фронтов.
Выступы 47 и 48 имеют несколько большую ширину, чем входное отверстие 49 шунтирующего потока, и благодаря этому обходной путь блокируется несколько раньше, чем открывается выходное отверстие 59 для пульсирующего потока, вследствие чего создается давление, благодаря которо
5
0
5
0
5
0
5
0
5
му повышается пиковое давление в начале импульса.
Возможны другие варианты изобретения .
Формула изобретения
с источником жидкой рабочей среды, средство для перемещения трубы с регулируемой скоростью, установленный в трубе прерыватель струи в виде корпуса с входным и выходными отверстиями для пропускания рабочей среды с расположенным внутри него клапаном с отверстиями, сообщающимися с отверстиями в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, в корпусе прерывателя струи выполнено дополнительное выходное отверстие, а каждое из
выходных отверстий соединено с трубными насадками посредством индивидуального канала для поочередной подачи в них рабочей среды.
15 /4 /3 12
7 6
корпуса с входным и выходным отверстиями для пропускания рабочей среды с расположенным внутри него клапаном с отверстиями, сообщающимися с отверстиями в корпусе в открытом положении прерывателя струи и не сообщающимися с ними в закрытом положении прерывателя струи, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, прерыватель струи снабжен электродвигателем, установленным на раме, а также обводным трубопроводом, обеспечивающим пропускание жидкости в момент закрытия прерывателя струи.
Фиг.1
Вид А
17
L..J
Фиг. 2
28 J
Б-Б
26
Фиг 4
Фиг.З
Фиг. 5
B 37 36
JJ 35
Фиг. 6
52
46
М
LiL 1
43 t2
Фиг. 9
51
Фиг. 10
Л
Редактор А. Огар
Фиг. /4
Составитель А. Фомичева
Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска
| Устройство для очистки поверхностей нагрева | 1975 |
|
SU529359A1 |
| Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
