Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано на корчевателях-собирателях .
Цель изобретения - повышение производительности и качества корчевки. На фиг. 1 представлен корчеватель вид сбоку; на фиг. 2 - фазы работы корчевателя ,i
Корчеватель включает раму 1, гидроцилиндры 2 подъема и опускания рамы, на которой жестко закреплен кронштейн 3 с пазом 4, в котором расположена ось 5 гидроцилиндра 6 поворота корчующего зуба 7, выполненного с продольным пазом 8, в котором свободно установлена ось 9, жестко закрепленная на раме 1. Гидроцилиндр 6 другим концом соединен с корчующим зубом 7 посредством шарнира 10
Корчеватель работает следующим образом.
При подходе корчевателя к корчуемому камню или пню, тракторист гидроцилиндрами 2 опускает раму 1 и заглубляет корчующий зуб 7 в почву и надвигается на корчуемый предмет. Если он залегает глубже глубины хода корчующего зуба и последний не может произвести корчевку, то тракторист включает в работу гидроцилиндр 6. При этом ось 5 гидроцилиндра 6 находится в крайней нижней точке паза 4, а ось 9 - в нижней точке паза 8 корчующего зуба 7. В этом положении гидроцилиндр 6 расположен под малым углом к продольной оси корчующего зуба 7, поэтому вертикальная составляющая силы его воздействия намного превышает горизонтальную, вследствие чего корчующий зуб 7 благодаря пазу 8 перемещается относительно оси 9 и заглубляется под камень или пень, изменяя при этом расстояние от шарнира 10 до паза 4 кронштейна 3 (положение II на фиг. 2). При дальнейшем г втягивании штока гидроцилиндра 6 происходит поворот корчующего зуба 7 вокруг оси 9, находящейся в этот момент в верхней точке паза 8, благодаря чему увеличивается радиус поворота носка корчующего зуба 7 вокруг оси 9 на величину, примерно равную длине паза 8, чем и увеличивается зона захвата корчующего зуба в продольном направлении.
Кривизна верхней стенки паза 4 рассчитана так, чтобы в период заг
0
5
0
5
0
5
0
5
лубленкя (перемощение зуба относительно оси 9 до упора ее в верхнюю часть паза 8) расстояние от шарнира 10 до точки контакта оси 5 гидроцилиндра 6 в крайней нижней точке паза 4 было меньше, чем до соседней точки на стенке паза. Это обеспечивает фиксированное положение гидроцилиндра в период заглубления в крайнем нижнем положении оси 5. После заглубления, в ходе которого изменяется месторасположение шарнира 10 относительно паза 4, Jc момента начала поворота корчующего зуба расстояние от шарнира 10 до точки контакта оси 5 с верхней стенкой паза 4 в крайней - нижней точке уже больше, чем до лю- бой другой вышерасположенной точки на той же стенке паза. И так как шток гидроцилиндра 6 работает при этом на втягивание, то это вынуждает ось 5 переместиться по пазу 4 до верхней крайней точки. При этом гидроцилиндр 6 располагается под углом 90 К продольной оси корчующего зуба 7, увеличивая тем самым развиваемое корчующее усилие в самый нужный момент - момент начала корчевки (при этом разрушается связь корчуемого предмета с почвой и в дальнейшем вынос последнего из почвы облегчается) .
Перевод корчующего зуба после корчевки в исходное положение производится обратным ходом гидроцилиндра 6 в обратном порядке. Кривизна нижней стенки паза 4 рассчитана так, чтобы расстояние от шарнира 10 до крайней верхней точки паза 4 было меньше, чем до любой другой точки на той же стенке. Благодаря этому при выдвижении штока гидроцилиндра 6 ось 5, контактирующая с нижней стенкой паза 4 перемещается по пазу до нижней край- ней точки. При дальнейшем выдвижении штока корчующий зуб поворачивается вокруг оси 9 и поднимается по пазу 8 и далее вместе с рамой 1 гидро- . цилиндрами 2 переводится в транспортное положение. Агрегат переходит к следующему камню или пню, Выпоанение в предлагаемом корчевателе корчующего зуба с продольным пазом позволяет повысить производительность корчевки путем увеличения радиуса поворота корчующего зуба, что увеличивает зону его захвата и исключает необходимость дополнительного маневрирования трактором для выглубления и повторного заглубления корчующего зуба под камень или пень. Это сказывается и на качестве работы, особенно на лугах и пастбищах, где маневри- рование трактора приводит к порче растительного покрова.
Формула изобретения Корчеватель, содержащий толкающую раму с закрепленными на ней осью поворота корчующего зуба и кронштейном с пазом, в котором располагается
ось крепления гидроцилиндра заглубления и поворота корчующего зуба и гидроцилиндр подъема рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества корчевки, корчующий зуб выполнен с продольным криволинейным пазом, в котором свободно установлена ось поворота корчующего зуба, а паз в кронштейне выполнен расширяющимся в направлении корчующего зуба со стенками, выполненными с разной кривизной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРЧЕВАТЕЛЬ ПНЕЙ | 1972 |
|
SU345903A1 |
Устройство для корчевки пней | 1990 |
|
SU1752275A1 |
КОРЧЕВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU292663A1 |
Захватно-корчевальный сменный рабочий орган экскаватора | 1990 |
|
SU1740564A1 |
Корчеватель | 1981 |
|
SU1009335A1 |
Корчевальная машина | 1979 |
|
SU810149A1 |
Устройство для корчевки | 1989 |
|
SU1672990A2 |
КОРЧЕВАТЕЛЬ ПНЕЙ | 1970 |
|
SU261012A1 |
Корчеватель | 1984 |
|
SU1235475A1 |
Корчеватель-рыхлитель | 1987 |
|
SU1517848A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано на корчевателях-собирателях. Цель изобретения - повышение производительности и качества корчевки. Корчеватель содержит толкающую раму 1, гидроцилиндры 2 подъема рамы с закрепленной на ней осью 9 поворота корчующего зуба 7, расположенной в криволинейном продольном пазу 8, выполненном в корчующем зубе, а кронштейн 3 гидроцилиндра 6 поворота корчующего зуба выполнен с расширяющимся пазом 4. Кривизна верхней стенки паза в кронштейне выполнена такой, чтобы при работе гидроцилиндра 6 поворота корчующего зуба на втягивание штока его ось 5, находящаяся в пазу, была в устойчивом положении, т.е. не имела бы возможности перемещения в пазу до завершения заглубления корчующего зуба в почву. Кривизна нижней стенки паза обеспечивает возвращение зуба в исходное положение. При корчевке крупных камней или пней включается в работу гидроцилиндр 6, при этом ось 5 гидроцилиндра 6 находится в крайней нижней точке паза 4, а ось 9 - в нижней точке паза 8 корчующего зуба 7. При втягивании штока гидроцилиндра 6 корчующий зуб 7 по пазу 8 перемещается относительно оси 9 и заглубляется под корчуемый предмет. При дальнейшем втягивании штока гидроцилиндра 6 происходит поворот корчующего зуба 7 вокруг оси 9, находящейся в этот момент в верхней точке паза 8, при этом увеличивается радиус поворота носка корчующего зуба 7. 2 ил.
фиг 2
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-04-25—Подача