Пылеотделитель Советский патент 1990 года по МПК B01D45/04 

Изобретение предназначено для очистки воздуха от пыли и может быть использовано в химической, горной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха от пыли.

На фиг.1 изображена схема пылеот- делителя; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - жалюзийная решетка.

Пылеотделитель имеет корпус 1, в верхней части которого находятся входной тангенциальный патрубок 2, крышка 3 и выходной осевой патрубок 4, а в нижней части - пылеудаляющий- патрубок 5, днище 6 и второй выходной осевой патрубок 7. Внутри корпуса 1 расположена жалюзийная решетка 8, состоящая из двух отдельных инерционных отделителей (конусов): верхнего 9, прикрепленного к патрубку 4, и нижнего 10, прикрепленного к

патрубку 7. Инерционные отделители 9 и 10 состоят из набора пластин 11 (фиг.2 и 3), повернутых выпуклостью навстречу движению воздуха и прикрепленных к патрубкам 4 и 7 посредством соответственно колец 12 и 13, имеют

форму усеченного конуса, причем конусность обоих инерционных отделителей направлена навстречу друг другу. С этой стороны оба инерционные отделители 9 и 10 прикрыты сплошными круглыми пластинами 1 и 15. Внутри жа- люз ийной решетки 8 расположена труба 16, прикрепленная к пластинам 14 и 15. К торцовым поверхностям трубы 16 прикреплены сплошные пластины 17

СП СП

00 4Ь

ЬО 90

и 18, а на ее боковой поверхности внутри каждого из инерционных отделителей 9 и 10 размещены отверстия 18.

Пылеотделитель работает следующим образом.

Запыленный воздух через входной тангенциальный патрубок 2 поступает вовнутрь корпуса 1, где он совершает винтообразное движение сверху вниз. Внутри корпуса 1 воздушный поток делает сначала один - два оборота вокруг верхнего выходного патрубка 4, где под действием центробежных сил происходит первичная очистка возду- ха от дисперсных частиц. Затем уже послойно разделенный поток воздуха поступает в полость между корпусом 1 ижалюзийной решеткой 8,проходит между пластинами 11 верхнего 9 или нижнего 10 инерционных отделителей и через соответствующий выходной осевой патр . рубок k или 1 удаляется наружу. При прохождении воздуха воздуха через жалюзийную решетку 8 происходит вто- ричная очистка воздуха от дисперсных частиц путем отражения их от выпуклых пластин 11.

Количество воздуха, проходящего сквозь каждый инерционный отделитель 9 и 10, уменьшается по мере приближения к середине жалюзийной решетки 8. Чтобы сохранить скорость прохождения воздуха п.о высоте сквозь каждый инерционный отделитель 9 и 10., падение которой приводит к снижению эффективности очистки воздуха от пыли, постоянной, их поперечное сечение . уменьшается по мере приближения к се редине жалюзийной решетки 8. Причем сохранение скорости воздуха по мере приближения к середине жалюзийной решетки 8 происходит не только за счет уменьшения поперечного сечения каждого инерционного отделителя 9 и 10, но и за счет уменьшения живого сечения инерционных отделителей, вызванного уменьшением ширины щелей 20 между пластинами 1. Вблизи середи- ны корпуса 1, где находится воздухо- раздел между двумя выходными патрубкам 4 и 7,- вблизи которого находятся самые неблагоприятные условия отделения воздуха от пыли, жалюзийная решетка 8 прерывается. При этом инерционные отделители 9 и 10 изолирова- ны друг от друга посредством сплошны круглых пластин 1 и 15. Это предот

с

Q 5 0 5

0 п 45 CQ ,

5

вращает попадание дисперсных частиц пыли внутрь инерционных отделителей

9и 10 из мертвой зоны, расположенной вблизи воздухораздела между выходными осевыми патрубками k и 7°

В процессе эксплуатации пылеот- делителя возможно нарушение равенства статического давления внутри инерционных отделителей 9 и 10. Это приводит к неравномерности скорости воздуха сквозь щели 20 в обоих инерционных отделителях 9 и 10 и к снижению эффективности очистки воздуха от пыли всего пылеотделителя в целом. Поэтому для предотвращения нарушения равенства статических давлений внутри обоих пылеотделителей внутренние полости инерционных отделителей 9 и

10связаны между собой трубой 16 (форма поперечного сечения ее может быть различной, например круглой или квадратной)f на боковой поверхности которой расположены отверстия 19 Причем эти отверстия расположены только внутри инерционных отделителей 9 и

10. Вокруг пространства 21, расположенного между инерционными отделителями 9 и 10, на боковой поверхности Трубы 16 отверстия отсутствуют. Чтобы исключить влияние динамического (скоростного) давления (оно будет различным при разном поперечном сечении выходных осевых патрубков Ц и 7) на скорость воздуха в щелях 20, торцовые поверхности трубы 16 изолированы от внутренних полостей соответственно патрубка k, инерционного отделителя 9 и патрубка 7, инерционного отделителя 10 пластинами 17 и 18. Формула изобретения

Пылеотделитель, содержащий цилиндрический корпус с крышкой и днищем, входной, пылевыпускной и два осевых патрубка, между которыми внутри корпуса расположена жалюзийная решетка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха от пыли, жалюзийная решетка выполнена в виде двух конусов, направленных сужающейся частью навстречу друг другу, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных трубой с закрытыми торцами и отверстиями, выполненными на ее боковой поверхности внутри каждого конуса.

17

72

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха от пыли, используемым в химической, горной и других отраслях народного хозяйства, и позволяет повысить эффективность очистки воздуха от пыли. Пылеотделитель содержит цилиндрический корпус с крышкой и днищем и четыре патрубка: входной, пылевыпускной и два осевых выходных. Внутри корпуса между осевыми выходными патрубками расположена жалюзийная решетка, выполненная в виде двух конусов, направленных навстречу друг другу меньшим основанием и установленных с зазором по отношению друг к другу, причем оба конуса связаны между собой трубой, на боковой поверхности которой внутри каждого конуса размещены отверстия и торцовые поверхности изолированы от пространства внутри каждого конуса. 3 ил.

го

11

Фиг.1

11