Электрофильтр Советский патент 1990 года по МПК B03C3/08 

§

(Л

Изобретение относится к электрической очистке газа. Цель - повышение степени очистки газа от пыли и производительности электрофильтра. Электрофильтр содержит оснащенную механизмами отряхивания систему осадительных и коронирующих электродов, заключенных в корпус, снабженный бункером, над которым расположен закрепленный в корпусе коллектор (К) с щелевым соплом воздушной завесы. К закреплен в корпусе с возможностью упругой осевой деформации и снабжен дополнительными соплами, направленными от торцов к середине К вдоль внешней образующей навстречу друг другу, а также с возможностью поворота относительной своей оси. При этом К может быть кинематически соединен с механизмом отряхивания осадительных электродов и снабжен плоским козырьком, примыкающим кромкой к верхней образующей К под углом к щелевому соплу. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пылеулавливающим аппаратам, конкретно к аппаратам электрической очистки газа, и может быть использовано в горизонтальных электрофильтрах общепромышленного назначения.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа от пыли и производительности электрофильтра.

На фиг. 1 изображен фрагмент электрофильтра, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.

Электрофильтр состоит из системы осадительных и коронирующих электродов 1 в виде плоскопараллельного пакета, установленных в корпусе 2, оснащенных механизмами 3 отряхивания. Под электродами 1 над бункером 4 расположен коллектор 5, представляющий собой трубу, в которой выполнены щелевое сопло 6 (фиг. 2), расположенное под углом, например, 144° навстречу потоку очищаемого газа, и дополнительные сопла 7, направленные от торцов к середине коллектора вдоль внешней образующей навстречу друг другу.

Коллектор 5 закреплен в стенках корпуса 2 (фиг. 3) с возможностью упругой осевой деформации, т.е осевого изгиба за счет поворота торцовых сечений коллектора 1 вместе со стенками корпуса 2

Эта деформация мала по амплитуде, находясь в допускаемых пределах упругих значений

Коллектор 5 может быть установлен в подшипниках 8 вращения, также допускающих его осевой упругий прогиб, и кинематически с помощью передачи 9 соединен с механизмом 3 отряхивания осадительных электродов Коллектор также может быть снабжен плоским козырьком 10, примыкающим к верхней образующей коллектора под углом к щелевому соплу (фиг. 4).

В процессе очистки газа от пыли в коллектор 5 направляют очищенный газ, например, с выхода дымососа (не показан) под давлением, превышающим статическое давление в корпусе 2 электрофильтра. Из коллекел

СП

00 Јь

тора 5 через щелевое сопло б истекает струя воздушной завесы, начальная скорость которой превышает скорость очищаемого газа, перетекающего через систему осади- тельных и коронирующих электродов 1.

Уловленная электродами 1 пыль периодически удаляется механизмами 3 отряхивания в бункер 4. Воздушная завеса, представляющая собой определенное гидравлическое сопротивление, обтекается очищаемым газом как преграда, при этом завеса частично сносится этим газом и ее трактория искривляется по ходу газа. Завеса препятствует перетеканию очищаемого газа через неактивную зону, бункер 4, а также через полуактивную зону между нижними торцами коронирующих и осадительных электродов, из которых торцы осадительных электродов расположены ниже торцов коронирующих электродов из соображений сохранения электрической прочности промежутка. При включении механизма 3 отряхивания падаю- щие с осадительных электродов слои пыли ударяют о коллектор 5 или козырек 10 и возбуждают осевые упругие колебания коллектора 5. При этом козырек как менее жесткий элемет имеет большую, чем коллектор в целом, амплитуду колебаний. В результате этих колебаний - вибраций осевший на коллекторе 5 (козырьке 10) слой пыли сбрасывается в бункер, а с козырька тем интенсивнее, чем меньший угол он образует с вертикалью.

Дополнительные сопла 7 препятствуют осаждению пыли на тех участках коллектора 5 (козырька 10), которые имеют наименьшую амплитуду, т.е. ближе к торцам - месту закрепления.

При изготовлении коллектора с возмож

ностью поворота в момент отряхивания осуществляется более полное удаление пыли

к

1 1А

Ч

0

0

5

0

5

со всей поверхности коллектора 5 периодическим поворотом на определенный угол. Эта операция легко автоматизируется кинематическим соединением коллектора 5 с механизмом 3 отряхивания благодаря передаче 9 при вращении в подшипниках 8. В последнем случае после отряхивания механизм 3 останавливает коллектор 5 в первоначальном положении, сохраняя направление щелевого 6 и дополнительных 7 сопел.

Формула изобретения

/2

J/

о

Ъ J

f ЧЈ -

«M

Фиг. Ь П

J

/

10

/

Фиг.5