Электрофильтр Советский патент 1980 года по МПК B03C3/06 B01D35/06 

, 1

Изобретение относится к области электрического обеспыливания промышлейййх , газов и может быть применено в сажевом производстве, в теплоэнергетике, в нефтехимии и в других областях народного хозяйства.

Известен электрофильтр с вертикальным потоком очищаемого газа для улавливания угольной пыли из отходящих газов углесущилок и асйирационного воздуха угбЛьйШ мельниц. Такой электрофильтр состоит из корпуса, осадитеЛьных карманных электродов, коронирующнх электродов, механизмов встряхивания 1.

Известен также электрофильтр, состоящий из трубчатых осадительных электродов, закрепленных верхними концами в трубной решетке, подводящего газохода, установленного над трубной решеткой, отводящего газохода, размещенного под трубной решеткой, механизмов встряхивания 2.

К недостаткам работы электрофильтров относится то, что частицы пыли с хорошей электрической проводимостью (сажа, угольная пыль), соприкоснувшись с осадительным электродом, почти мгновенно перезаряжаются, приобретают заряд того же знака, что и на электроде, отталкиваются от электрода и вновь попадают в межэлектродное пространство. Неоднократная перезарядка частиц способствует выносу их из зоны электрического поля и электрофильтра.

Целью изобретения является повышение эффективности электрофильтра (степени улавливания пыли с хорошей электрической проводимостью, уменьшения металлоемкости и стоимости электрофильтра).

Цель достигается тем, что каждый коронйруюЩйй электрод установлен снаружи осадителыюго электрода и выполнен из нескольких отрезков трубы, механически скрепленных и расположеййых одий под другим так, что ойи образуют кольцевые щелй. Для создания эффективного коронного разряда отрицательного знака каждый отрезок электрода по всему периметру с одного или двух концов снабжен заостренным выступом, острие которого направлено внутрь электрода. Верхней частью электрод закреплен в трубной решетке. Решетка соединена с корпусом электрофильтра.

Осадительный электрод выполнен нз токбпроводящёгЬ п рутка или трубы с гладкой

пбверхнбс ыо, расположен концёнтрично ° та фпШр&№ру ЭД®х) 1 Шёк1 и ЧёскийЗОлиройаногШрпуса. .

На чертеже показан один из вариантов

предложенного электрофильтра в разрезе.

Электрофильтр состоит из корпуса 1,

трубной решетки 2, входного газохода 3,

выходного газохода 4, бункера 5.

Коронирующий электрод содержит несколько секций 6, выполненных из обрезков трубы круглого сечения. Концы каждой секции 6 по периметру снабжены заостренными выступами 7. Секция между собой скреплены перемычками 8 и образуют кольцевые щели 9.

Осадительный электрод 10 помещен кон цетктрично внутри коронирующего электрода

и удерживается на корпусе при помощи опорно-проходного изолятора 11. Механизм 12 отряхивания установлен на изоляторе 13. Между изолятором 11 и фланцем осадительного электрода 10 размещена пружина 14. Электрофильтр работает слёДующим образом.

НагТряжение от высоковЬльтнЪгб источ ййка подается на электроды: плюс поступает на осадительный электрод 10; минус соединен с заземленным корпусом электрофильтра „.. , включении напряжения острия выступов 7 коронируют. Поток отрицательных ионов и электронов под действием электричёскогбпол$Г перемещается к осадительному электроду |0. Запыленный поток через входной газоход 3 поступает в межэлектродное

йрострайство коронирующих и осадительных

электродов. Частицы пыли, приобретая заряд отрицательного знака, перемещаются к осадительному электроду 10. Еслйу:лавливаемая пыль обладает малой УЛёКтрОпроводностью (удеЛьное электрическое сопротивление больше 10 Ом-м), заряженные ЧйбТИЦ 1: осаждаются и удерживаются на

осадительном электроде.

При улавливании пыли с хорошей электрической проводимостью (уДёЖйоё: электрическое сопротивление меньше 10 Ом-м, напрлмер угольная пыль, сажа) частица, со приШбнувшйсь с осадйтелБным Электродом, перезаряжается, т. е. приобрётаё заряд nM65k KfeIbfiof6 знака и о ттаЛШваёТся от электрода, заряженного тем же знаком. Но faifT ri осадйтёлшш1у эпе1 тродупос1 йб Движется поток ионов отрицательного знака, положительный заряд частиц нейтрализуется, частица вновь приобретает заряд отрицательного знака и перемещается к осадительному электроду. Находясь в зоне

более сильного электрического поля, частицы. Совершая йногОкратную перезарядку, конШнтрйруйтсй вокруг осадительного электрода в виде чехла. Под действием силы тяжести и движущегося газового потока

пыль опускается и попадает в бункер 5. Освобожденный от частиц пыли газ частично через кольцевые щели 9 поступает в пространство между корпусом и коронирующими электродами, чем обеспечивается более низкая скорость потока в нижней зоне

0 электрофильтра. Проходя нижнюю зону коронирующих электродов, газовый поток изменяет на 180° свое направление и через газоход 4 удаляется из электрофильтра.

Наибольший поток ионов отрицательного знака и наибольшая напряженность электрического поля находятся вблизи острия выступа 7, поэтому газовый поток, пересекая эту 2(ону, удаляется через кольцевые щели, полностью освобожденным от частиц пыли. Отряхивание от осадительного электрода осуществляется механизмом 12 вибрационного или ударного действия. Отряхивание коро нирук)щих электродов производится периодически. Описываемый электрофильтр имеет небольшие габариты и может быть использован для улавливания различных пылей, обладающих как большой, так и малой электрической проводимостью.

Формула изобретения

Электрофильтр, состоящий из корпуса, трубчатых коронирующих и осадительных электродов, установленных концёнтрично и закреплейных верхними концами в трубной

решетке, подводящего и отводящего газоходов, бункера и механизмов встряхивания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности электрофильтра, короннрующий электрод установлен сйаружи осади40 тельного электрода, изолированного от корпуса, и выполнен из отрезков трубы одного диаметра, снабженных по торцовому периметру остроконечными выступами, направленными внутрь к поверхности осадительного электрода, и соединенных перемычками.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Ужов В. Н. Очистка промыщленных газов электрофильтрами. М., 1967, с. 142 - 143

55 2. Патент США № 2508133, кл. 55-112, 1950 (прототип).