Способ определения качества стирки Советский патент 1990 года по МПК D06F35/00 

Изобретение относится к стиральным машинам и устройствам, обеспечивающим управление процессом их работы.

Цель изобретения - повышение точности определения качества стирки.

На фиг.1 показан алгоритм процесса определения оптимального режима работы стиральной машины; на фиг.2 - график изменения высоты пены в зависимости от температуры моющего раствора; на фиг.З - график изменения высоты пены в зависимости от увеличения количества загрязнений, выведенных в моющий раствор при работе стиральной машины; на фиг.4 - устройство для оптимизации технологических факторов процесса стирки в стиральной машине. Способ определения качества стирки в стиральной машине (времени стирки, скорости вращения барабана, длительности пуска и останова барабана) основан на постоянном контроле одного из основных параметров моющего раствора - высоты столба пены - и периодического сравнения величины этого параметра с величиной, полученной при предыдущем измерении.

Этот способ заключается в последовательном выполнении следующих операций (фиг.1). В начале производится заполнение моющим раствором бака стиральной машины. При этом объем раствора и его характеристики определяются исходя из технологических требований к процессу стгрки (ГОСТ 8051-83). Затем производится загрузка загрязненных текстильных изделий в бак стиральной машины. До начала работы стиральной машины осуществляется ее настройка на требуемый режим работы в подключение устройства для определения оптимального режима работы. После включения машины осуще- ( .ствляется механическое воздейсгвие

ее элементов на обрабатываемые изделия, что приводит к выделению загрязнений в моющий раствор.

При работе машины моющий раствор постоянно отводится к блоку контроля высоты пены. Включение последнего в работу осуществляется через 3-5 ми после начала процесса механического воздействия на обрабатываемые изде- лия (при использовании барабанных машин) или 3 мин (при использовании активаторных машин), так как этот временной интервал является минимальным временем, после истечения кото- рого достигается положительный эффек процесса стирки.

Контроль степени отстирываемости текстильных изделий проводится по определению количества загрязнений, выведенных в моющий раствор. В зависимости от процентного содержания загрязнений в моющем растворе высота столба пены, которая образуется при перемешивании последнего, изменяет- ся и характеризуется зависимостью, показанной на фиг. 2, где дана характерная зависимость изменения столба пены Н от продолжительности стирки загрязненных текстильных изделий. При этом характер зависимости не изменяется при увеличении или уменьшении предварительной загрязненности изделий, В этом случае изменяется лишь высота минимального столба

пены,

Достижение величины градиента высоты столба пены, равной 0,03, характеризует максимальную степень отстирываемости изделий и при дальней- шем продолжении процесса стирки участок зависимости ( t) располагается параллельно оси, показывающей изменение времени стирки Ј , т.е. дальнейшее механическое воздействие на изделие (стирка) не улучшает степень отстирываемости, а лишь приводит к непроизводительным затратам энергии.

В процессе контроля высоты столба пены осуществляется также измерение температуры моющего раствора. Определяют величины корректирующего коэффициента Ki, который необходим для определения истинной величины столба

пены:

H Kt-H.

Определение коэффициента Кс необходимо вследствие того, что высота

столба пены, который образуется в моющем растворе, зависит от температуры последнего (фиг.З). Вычисление величины К производится с использованием значимости

к1

t -0,000181 + 0,01951,.+ 57471 где Tj - температура моющего раствора.

Операции по определению высоты столба Пены, температуры моющего раствора проводятся с интервалом 30...60 с, что позволяет получить достоверную информацию о выведении загрязнений в моющий раствор. Измерение с меньшим интервалом не обеспечивает качественной обработки информации, а с большим уменьшает вероятность определения оптимального времени стирки. Полученные и откорректированные с использованием данные сравниваются с результатами предыдущего измерения. В результате сравнения определяется градиент измерения высоты столба пены:

Н h - Н п.,

А нТТТ

н;+ 1

После достижения величины ,03 процесс стирки и контроля прекращается, так как получаемые данные становятся соизмеримыми с ошибками измерений-.

При достижении величины Л 0,03 определяется время стирки, которое соответствует времени оптимального воздействия на обрабатываемые текстильные изделия (при выбранном режиме работы стиральной машины).

Устройство для реализации способа (фиг.4) содержит трубопровод 1, с использованием которого осуществляется отвод моющего раствора из бака 2 стиральной машины для проведения регистрации высоты пены и температуры моющего раствора в контрольный бачок 3. Отвод производится насосом 4 по трубопроводу 1 и контролируется краном 5. В бачке 3 смонтирован датчик 6 для измерения температуры моющего раствора и поплавок 7, с использованием которого осуществляется контроль высоты пены. Поплавок 7 соединен с движком 8 датчика 9, контролирующего высоту пены. Нижняя часть бачка 3 соединена с баком 2 стиральной машины трубопроводом 10, на кото- ром установлен кран 11. Режим подачи моющего раствора из бака 2 в бачок

3регулируется посредством кранов

5и II.

Датчик 9 контроля высоты пены через реле 12 времени и первый блок

13преобразования связан с блоком

14вычисления температурного корректирующего коэффициента, к которому также через второй блок 15 преобразователя поступают сигналы от датчика

6контроля температуры моющего раствора. Блок 14 вычисления температурного корректирующего коэффициента 4 связан с блоком 16 регистрации,, где определяется величина Л градиента изменения высоты пены.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения бака 2 моющим раствором и обрабатывающими изделия- ми производится включение привода стиральной машины. Включение насоса

4осуществляется для барабанных машин через 5 мин после включения привода. Насос 4 осуществляет подачу моющего раствора в бачок 3, где производится измерение температуры моющего раствора (датчиком 6) и высоты столба пены (поплавком 7 и датчиком 9). Сигналы

от датчиков 6 и 9 через блоки 13 и 15 преобразования поступают к блоку 14. Анализ информации, поступающей к блоку 14 с временными интервалами, которые определяет реле 12 временя, производится блоком 16. При этом определяется величина градиента изменения столба пены Л . После снижения этой величины до значения 0,03 от блока 16 подается сигнал на останов привода стиральной машины и насоса 4, а также регистрируется время стирки. Полученные данные используются для определения оптимального режима работы стиральной машины.

Формула изобретения Способ определения качества стир- лИ, включающий механическое воздействие замоченного в баке стиральной машины в моющем растворе загрязненного текстильного изделия, контроль качества стирки по количеству загрязнений, выведенных в моющий раствор, о т - личающийся тем, что, с целью повышения точности определения качества стирк и, дополнительно определяют высоту пены моющего раствора в баке, измеряют температуру моющего раствора, вычисляют температурный корректирующий коэффициент, а качество стирки определяют по изменению .высоты столба иены с учетом температурного корректирующего коэффициента.

Конец

5Ю

15 20 25 фиг.З

t,c

Изобретение относится к стиральным машинам, а именно к способам, обеспечивающим определения качества стирки и управления процессом стирки. Цель изобретения - повышение точности определения качества стирки. С этой целью дополнительно определяют высоту пены моющего раствора, измеряют температуру моющего раствора, определяют температурный корректирующий коэффициент. Качество стирки определяют по изменению высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента. 4 ил.

Редактор Е.Папп

Составитель Л.Прохорова

ТехредМ .Дидык Корректор с.Черни

Заказ 822

Тираж 413

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

/J 12

п

LFI

zr г

Подписное