Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в условиях контактного противеточного взаимодействия газов и жидкостей и предназначено для утилизации теплоты продуктов сгорания энергетических установок и может применяться для проведения других тепломассообменных процессов, очистки газов от пыли, кондиционирования воздуха и т. д.
Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления, повышение эффективности за счет увеличения скольжения фаз.
На чертеже изображена насадка, продольный разрез.
Насадка состоит из гофрированных листов 1, установленных с зазором между вершинами гофр смежных листов на расстоянии А и дистанционирующих элементов 2, выполненных в виде полос, труб, стержней или уголков.
Расстояние между плоскостями смежных вершин гофров определяют из соотношения:
,125-0,001703 (а-90°) л,
где Л - зазор, мм;
а - угол гофрирования, град, я - период гофрирования, мм Целесообразно расстояние по горизонтали между гофрированными листами выбирать в диапазоне 35-38 6 100 мм, а угол гофрирования составляет .
Насадка выполнена со следующими геометрическими размерами мм, da 240 мм, ,286, ,43.
Устройство работает следующим образом.
Подача газа осуществляется снизу, подача жидкости - сверху (распределители жидкости на рисунке не показаны). Насадка предназначена для работы в режиме диспергирования жидкой фазы. Жидкость пленкой стекает по поверхности гофрированных листов 1 к вершинам гофр, где срывается в виде капель и струй, с одной стороны, за счет сил инерции, с другой - за счет сил взаимного трения газа и жидкости.
Пленка жидкости разрушается газовым потоком на капли и струи. Результирующий вектор скорости газового потока в прямых участках зигзагообразного канала всег(Л
%
О СО
да направлен на стенку канала. Вектор скорости жидкости совпадает с плоскостью поверхности, с которой происходит срыв жидкости, и направлен к смежному гофрированному листу. Вектор скорости жидкой фазы также направлен к смежной гофрированной поверхности. Кроме того, в газовом потоке возникают касательные напряжения, обуславливаемые не только поворотом газового потока в каждом местном сопротивлении, но прежде всего тем обстоятельством, что гофрированные листы установлены с зазором между вершинами гофр смежных листов. При этом за каждым местным сопротивлением (по ходу газового потока) возникает вихрь, в котором заканчивается дробление жидкости. При скоростях газа меньших скорости захлебывания, жидкость сепарируется из вихря на стенках канала. Происходит периодический процесс образования и распада завихрений, причем каждое местное сопротивление можно рассматривать как тарелку в массообменных процессах. Режим, который условно можно назвать диспергированным, наблюдается во всем рабочем диапазоне насадки от 2,5-3 до 5-6 м/с.
Выбор геометрических параметров произ- водился на лабораторной установке с многоканальной насадкой, причем имелась возможность визуального наблюдения. Отчетливый режим диспергирования наблюдался при условии
е
14-1
6лД
п
$
v 6 28-3i
g(
0
5
0
0
где -б - поверхностное натяжение;
g - ускорение свободного падения;
р , р - соответственно плотности жидкой
и газовой фаз,
причем минимальное расстояние между вершинами гофр смежных листов составляет 0,2-0,36, период гофрирования составляет 1,4-2,56.
Формула изобретения
1.Регулярная насадка, включающая горизонтально гофрированные листы, вершины которых расположены в параллельных плоскостях на расстоянии одна от -другой, и дистанционирующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления, повышения эффективности за счет увеличения скольжения фаз, расстояние между плоскостями смежных вершин гофров удовлетворяет выражению
0,125-0,001703 (а-90°)я,
где Л - зазор, мм;
а - угол гофрирования, град;
Sf- период гофрирования, мм; а дистанционирующие элементы выполнены в виде полос, труб, стержней или уголков.
2.Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние по горизонтали между гофрированными листами удовлетворяют условию 35-38 6 100 мм, а угол гофрирования составляет .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1988 |
|
SU1607906A1 |
БЛОК СТРУКТУРИРОВАННОЙ НАСАДКИ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2000 |
|
RU2184606C2 |
Насадка для массообменных колонн | 1988 |
|
SU1562022A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 2023 |
|
RU2813911C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА | 2008 |
|
RU2384362C1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ | 2014 |
|
RU2568706C1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU772572A1 |
Распределительная регулярная насадка | 1991 |
|
SU1777950A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2011 |
|
RU2456525C1 |
Регулярная насадка с пленочно-капельным течением дисперсной фазы | 1987 |
|
SU1443949A1 |
Изобретение предназначено для проведения тепломассообменных процессов, в частности, для утилизации теплоты продуктов сгорания природного газа на энергетических установках. Взаимодействие газа и жидкости противоточное. Жидкость стекает по насадке, состоящей из гофрированных листов и дистанционирующих элементов. Расстояние между гофрированными поверхностями определяется из заявленного отношения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Каспарянц К | |||
С | |||
Процессы и аппараты для объектов промышленной подготовки нефти и газа | |||
М.: Недра, 1977, с | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
НАСАДКА ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН | 0 |
|
SU183185A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-05-05—Подача