Акустическая форсунка Советский патент 1990 года по МПК F23D11/34 B05B3/14 

Описание патента на изобретение SU1560910A1

Изобретение относится к технике рас)пыливания жидкости и может быть исг)ользовано для мойки и нанесения тонких пленочных покрытий.

Целью изобретения является повы- шейие качества распыливания и надежНОС;ТИ ФОРСУНКИ о

На фиг. 1 изображен продольный раз|рез форсунки,- на фиг. 2 - сечение A-fl на фиг о 1;на фиг. 3 - зависимость статического давления в полости центра; ль ной трубы от угла поворота относительно диаметральной оси.

Форсунка имеет корпус с выходным конфузорным соплом 2,центральную тру- бу 3 с заглушенным торцом 4 и раздающими отверстиями 5 а стенке и уста- но ленный с зазором 6 относительно трубы 3 кольцевой воздухоподводящий ко лект ор 7 с тангенциальными отвер- стЦями 8 на его внутренней стенке 9. Центральная труба 3 снабжена приводом колебательного окружного движения, а раздающие отверстия 5 выпол

нены радиальными и размещены в одной плоскости с тангенциальными отверстиями 8 коплектора 7. Форсунка снабжена ступенью акустического распылива- нии топливо-воздушной смеси, включающей в себя периферийный коллектор 10Ь сообщенный с воздухоподводящим каналом 11 и снабженный тангенциальными соплами 12, и кольцевую камеру

13, охватывающую коллектор 7. i

Привод колебательного окружного движения может быть выполнен с использованием спиральной трубки Ik, закрепленной заглушенным концом 15

на центральной трубе 3. Трубка 14 со единена с линией подачи сжатого воздуха, в которой установлен редукционный клапан 16, управляемый блоком 17 управления,, и отсечной клапан Ч8„

В линии 19 подачи распыливаемой жидкоти установлен дроссель 20 для регуирования расхода.

Форсунка работает следующие образом.

Распыливаемая жидкость (аквадаг, ак и др.) подается в трубу 3 по линии 19 через дроссель 20 и смешивается распылителем (воздухом) в за зоре 6 при взаимодействии струй, истекающих из отверстий 5 8. Часть возуха, подаваемого в канал 11, направяется в периферийный коллекто: 10. Поток воздуха, истекающий из сопл 12, акустически возбуждается в камере 13, выполняющей функцию резонирующей полости, и затем взаимодействует с встречно закрученным диспергированным потоком распыливаемой кидкости, обеспечивая качественное распыление и формирование факела на выходе из сопла 2.

При включении-отсечного клапана 18 и подаче сжатого воздуха в корпус 1 орсунки одновременно воздух поступает через редукционный клапан 16 в трубку 14, что вызывает поворот центральной трубы 3 в окружном направлении. При повороте трубы 3 происходит смещение раздающих отверстий 5 относительно тангенциальных отверстий 8, которое приводит к изменению противодавления струям распыливаемой жидкости, обусловленному изменением угла, образованного векторами сил динамического напора струй воздуха, истекающих из отверстий 8 и струй жидкости, истекающих из отверстий 5. Цикличность изменения давления при наличии трех тагенциальных отверстий 8 представлена на фи г. 3

При подключении к автоматическому редукционному клапану 16 блока 17

управления обеспечивается периодическое изменение давления сжатого воздуха в полости трубки 14 и соответственно колебательное окружное движение центральной трубы 3, сопровождаемое пульсирующим распыливанием жидкости. Пульсирующий режим распылива- ния обеспечивает повышение расхода распиливаемой жидкости и снижает вероятность забивания раздающих отверстий 5, что особенно важно при распыли вании вязких жидкостей. Частота пульсаций и амплитуда угла окружного движения трубы 3 задается с помощью блока 17 На фиг. 3 показан участок зависимости давления от угла поворота (А), который может быть использован в качестве рабочей зоны пульсирующего распыли вания.

609Ю

Формула изобретения Акустическая форсунка, содержащая корпус с выходным конфузорным соплом, центральную трубу для подачи распыливаемой жидкости с заглушенным торцом и раздающими отверстиями в стенке и установленный с зазором относительно центральной трубы кольце10 вой воздухоподводящий коллектор с тангенциальными отверстиями на его внутренней стенке, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыливания и надежно15 сти, центральная труба снабжена приводом колебательного окружного движения, а ее раздающие отверстия выполнены радиальными и размещены в одной плоскости с тангенциальными от20 верстиями коллектора.

Похожие патенты SU1560910A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО АЭРОЗОЛЬНОГО ОБЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Зарипов Ю.М.
  • Акульшин М.Д.
RU2164827C2
Центробежная форсунка 1982
  • Андреев Анатолий Васильевич
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU1059349A1
Способ распыливания и сжигания жидкого топлива 1984
  • Базаров Владимир Георгиевич
  • Андреев Анатолий Васильевич
SU1295143A1
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Фролов Сергей Михайлович
  • Сметанюк Виктор Алексеевич
  • Набатников Сергей Александрович
  • Моисеев Валерий Андреевич
  • Андриенко Владимир Георгиевич
  • Пилецкий Владимир Георгиевич
RU2644422C1
Форсунка для распыливания жидкого топлива 1983
  • Хорошавцев Василий Васильевич
  • Винтовкин Анатолий Александрович
  • Удилов Владимир Михайлович
  • Лаптева Людмила Викторовна
SU1086302A1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ 2012
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Деревянко Александр Григорьевич
RU2494311C1
УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ 2012
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Швагер Александр Витальевич
  • Белогубец Федор Александрович
RU2494310C1
АКУСТИЧЕСКАЯ ГОРЕЛКА 1992
  • Адамов Владислав Андреевич
RU2044959C1
Устройство для сжигания топлива 1989
  • Сербин Сергей Иванович
  • Романовский Георгий Федорович
  • Маринец Александр Николаевич
  • Ратушняк Игорь Александрович
SU1702094A1
ФОРСУНКА 1992
  • Кириленко Николай Яковлевич
RU2036382C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 560 910 A1

Реферат патента 1990 года Акустическая форсунка

Изобретение относится к технике распыливания жидкости и может быть использовано для мойки и нанесения тонких пленочных покрытий. Цель изобретения - повышение качества распыливания и надежности форсунки. Форсунка имеет корпус 1 с выходным конфузорным соплом 2, центральную трубу 3 с раздающими радиальными отверстиями 5 и кольцевой воздухоподводящий коллектор 7 с тангенциальными отверстиями 8. Труба 3 снабжена приводом колебательного окружного движения, который может быть выполнен с использованием спиральной трубки 14, закрепленной заглушенным концом 15 на трубе 3. Система управления давлением сжатого воздуха в трубке 14 обеспечивает колебательное движение трубы 3, которое приводит к пульсирующему распыливанию жидкости, истекающей из отверстий 5, при взаимодействии со струями воздуха, истекающими из отверстий 8, размещенных в одной плоскости с раздающими отверстиями 5. Диспергированный поток распыливаемой жидкости взаимодействует с акустически возбужденным потоком воздуха, подаваемым через тангенциальные сопла 12 периферийного коллектора 10. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 560 910 A1

8

Фиг. 2

РМ МПа

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560910A1

Пневматическая форсунка 1982
  • Орлов Владимир Константинович
  • Кириленко Виктор Иванович
SU1027475A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Пневматическая форсунка 1981
  • Морошкин Михаил Яковлевич
SU1015186A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 560 910 A1

Авторы

Жуков Владимир Викторович

Волчкевич Леонид Иванович

Стришка Витаус Чеславович

Савков Владимир Николаевич

Даты

1990-04-30Публикация

1988-07-01Подача