Устройство для обработки воздуха Советский патент 1990 года по МПК F24F3/14 

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и является усовершенствованием изобретения по авт. св„ № 1359577.

Целью изобретения является повышение эффективности работы путем дополнительной турбулизации потока воздуха, увеличения площади контакта и создания дополнительного подпора для жидкой и газообразной контактирующих фаз.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства Для обра- ботки воздуха.

Устройство содержит вертикальный корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 отверстиями, установленный под корпусом 1 поддон 4 с жидкостью, сообщенный при помощи напорного гру бопровода 5 с расположенным в корпусе 1 по центру вертикальным распылителем 6 о

Перфорированные роторы 7 размеще- ны в корпусе J на вертикальном перфорированном валу 8. Смежные гофры 9 на каждом из роторов 7 соединены дру с другом, имеют равную высоту и направлены в противоположные стороны.

Гофры 9 на соседних роторах 7 расположены на одинаковых уровнях и направлены в одну сторону с образованием между роторами 7 спирале браз- ных каналов 10, направление спирали которых совпадает с направлением вращения роторов 7. Расстояние между соседними роторами 7 равно удвоенной высоте гофр 9 о Роторы 7 приводятся во вращение с помощью двигателя 11.

Над роторами 7 расположен сепаратор 12 и теплообменник 13. В поддоне 4 расположен теплообменник 14, водяной фильтр 15 и паровой кран 16.

5

Q

5

Q

0 5

п

5

В зоне подводящего отверстия 2 внутри корпуса 1 расположены нагревательные элементы 170

Теплообменники 13 и 14 подключены параллельно к источникам теплоты и холода (не показано)„

Устройство для обработки воздуха работает следующим образом,,

Термообработанная и очищенная жидкость из поддона 4 через напорный трубопровод 5 поступает в вертикальный распылитель 6. Капли жидкости из распылителя 6 попадают на внутреннюю боковую поверхность центрального ротора 7 и переходят в пленкообразное состояние. Под действием центробежных сил жидкость при вращении данного перфорированного ротора 7 поступает на его наружную боковую поверхность и дробится на капли, которые попадают на внутреннюю поверхность следующего ротора 7 о Описанный процесс повторяется по мере прохождения жидкости в направлении от распылителя 6 к корпусу 1 о

Обрабатываемый воздух через подводящее отверстие 2 поступает внутрь корпуса 1 и перемещается по спиралеобразным каналам 10 вращающихся роторов 7.

В результате взаимодействия воздуха с жидкостью, стекающей в виде пленки по боковым поверхностям роторов 7 и с каплями жидкости, перемещающейся между роторами 7, происходит их тепломассообмен с одновременной фильтрацией воздуха.

После прохождения роторов 7 воздух освобождается в сепараторе 12 от капельной жидкости, проходит дополнительную термообработку в теплообменнике 13 и затем нодае к я к но гребителю .

Проконтактировавгаая жидкость соби- i.i

рается в поддоне 4, проходит соответствующую подготовку и снова через напорный трубопровод 5 подается к распылителю 6 о

Предотвращение появления внутри корпуса 1 льдообразования осуществляется с использованием нагревательных элементов 17.

Формула изобретения

Устройство для обработки воздуха по авт, св. V 1359577, отличаю

щ е е с я тем, что, с целью повыше ния эффективности работы путем дополнительной турбулизации потока воздуха, увеличения площади контакта и создания дополнительного подпора для жидкой и газообразной контактирующих фаз, смежные гофры на соседних роторах расположены на одинаковых уровнях и направлены в одну сторону с образованием между роторами винтовых спиралеобразных каналов, направление спирали которых совпадает с направлением вращения роторов.

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1359577. Целью изобретения является повышение эффективности работы путем дополнительной турбулизации потока воздуха, увеличения площади контакта и создания дополнительного подпора для жидкой и газообразной контактирующих фаз. Устройство для обработки воздуха содержит вертикальный корпус 1 с расположенным внизу поддоном 4, сообщенным при помощи напорного трубопровода 5 с расположенным в корпусе 1 по центру вертикальным распылителем 6. Внутри корпуса 1 размещены перфорированные роторы 7, подключенные через приводной вал 8 к двигателю 11. Смежные гофры 9 на роторах 7 соединены друг с другом, имеют равную высоту и направлены в противоположные стороны. Гофры 9 на соседних роторах 7 расположены на одинаковых уровнях и направлены в одну сторону с образованием между роторами 7 спиралеобразных каналов 10, направление спирали которых совпадает с направлением вращения роторов 7. Расстояние между соседними роторами 7 равно удвоенной высоте гофр 9. 1 ил.