Способ определения качества обработки поверхности образца Советский патент 1990 года по МПК G01N27/82 G01B21/30 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть исполь- зовано при определении качества обработки поверхнрсти образца.

Целью изобретения является ,повы- шение точности и экспрессности определения качества обработки поверхности образца за счет использования парамагнитного порошка и его анализа путем электронного парамагнитного резонанса.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - график экспериментальных исследований интенсивности линий спектра электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) для образцов из алюминия с различной шероховатостью поверхности.

Устройство содержит предметный столик 1, установленный на штативе 2

мерный стакан 2 для размещения парамагнитного порошка и испытуемый образец 4, расположенный на столике 1 под углом к горизонтали 60°.

Способ осуществляется следующим образом.

Испытуемые образцы 4 укладывают на наклонный предметный столик 1 и из мерного стаканчика 3 на них падает одинаковая мерная порция парамагнитного порошка. Частицы порошка под действием силы тяжести скатываются с поверхности, частично застревая в шероховатостях поверхности.

Угол наклона испытуемых образцов и расстояние от мерного стаканчика до края образца в любом опыте для образцов одинакового размера являют- ся величинами постоянными.

После того как порошок перестает ссыпаться с образцов, к поверхности

образцов прикладываются одинаковые кусочки диамагнитной липкой ленты (не показана). Таким образом отделяют порошок от образца. Кусочки с порошком помещают поочередно в спектрометр ЭПР и измеряют интенсивность линии ЭПР. Интенсивность линии од- нозрачно характеризует качество поверхности образцов.

Пример. Испытания эффективности предлагаемого способа проводились на образцах из алюминия размером 10 х 5 х 1 мм. Испытуемые образцы были разделены на три серии. Первая серия образцов (точка 5 на фиг.2) подвергалась обраббтке на шлифовальной бумаге с размером зерна 20 мкм, вторая (точка 6, фиг.2) обрабатывалась на шлифовальной бумаге размером зерна 7 мкм, третья (точка 7 на фкг.2) электрополировалась.

После обработки образцы укладывались на предметный столик, наклонный к горизонтали под углом 60 , и из мерного стаканчика на них подавали парамагнитный порошок. В качестве такого порошка использовался парамагнетик С5МпС15- 2НгО,, мелко измельченный до среднего размера частиц I мкм. Угол наклона выбирался таким, чтобы частицы порошка начинали ссыпаться хотя бы с одного образца. Минимальное количество порошка должно обеспечивать покрытие образцов хотя бы одним слоем.-Зная размеры частиц и площадь образцов, нетрудно оценить необходимое количество порошка для эксперимента. После того как порошок прекращал ссыпаться, липкой лентой (которая не дает сигнал ЭПР) отделялся оставшийся на поверхности порошок. Кусочки ленты для отделения

были размером 12x8 мм. Высокая чувствительность спектрометров ЭПР позволяет регистрировать сигналы от нез- начительного количества порошка. Имеющийся в нашем распоряжении спектрометр имеет чувствительность 10 эспин- .

Эксперименты показывают, что самая интенсивная линия ЭПР наблюдается от ленты, снятой с образцов первой серии, а наименьшая - от ленты, снятой с образцов третьей серии (фиг.2). Это говорит о том, что у образцов первой 5 серии наибольшая реальная площадь поверхности.

Подбором размера частиц порошкаs парамагнитных свойств порошка можно добиться высокой чувствительности 0 способа, а быстрота измерения ЭПР делает этот способ экспрессным.

Формула изобретения

5 Способ определения качества обработки поверхности образца, заключающийся в нанесении мерного количества индикаторного порошка на исследуемую поверхность образца, установленного

0 под углом к горизонтали, последующем удалении порошка липкой лентой и определении количества порошка, оставшегося на липкой ленте, отличающийся тем, что, с пелью

jj повышения точности, производительности и расширения области использования способа, используют индикаторный порошок из парамагнитного материала и липкую ленту из диамаг40 нитного материала, количество оставшегося порошка определяют путем измерения интенсивности линии электронного парамагнитного резонанса.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при анализе качества поверхностей, полученных различными способами обработки, например, для оценки качества сцепления наносимых на них покрытий. Целью изобретения является повышение точности и экспрессности оценки качества поверхности образца. Для достижения цели образец устанавливают под углом к горизонтали, наносят определенное количество парамагнитного порошка, оставшийся на поверхности образца порошок извлекают с помощью диагманитной липкой ленты, а о количестве оставшегося порошка судят путем измерения интенсивности линии электронного парамагнитного резонанса. 2 ил.

Фиг.1

Составитель А.Бодров Редактор Н.Лазаренко Техред М.Ходанич Корректор Н.Ревская

Заказ 1061

Тираж 515

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035S Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

10

10 RZ,MKH

Подписное