Изобретение относится г машиностроению, в частности к роторно-порш- невым машинам.
Цель изобретения - упрощение конструкции машины.
На фиг. 1 представлена роторно- поршневая машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - конфигурация поверхности впадин и выступов наружного ротора; на фиг. 3 - выступ наружного ротора со сменной частью, поперечный разрез.
Роторно-поршневая машина содержит корпус 1, расположенные в нем с взаимным эксдентриситетом один в другом два ротора: внутренний 2 и наружный 3. На внутреннем роторе 2 вы- полнены криволинейные цилиндрические выступы 4, а на наружном роторе 3 выполнены криволинейные цилиндрические впадины 5. При этом роторы 2 и 3 установлены с возможностью контакта части их выступов 4 и впадин 5 между собой с образованием рабочих камер 6. На выступах наружного ротора 3 выполнено по две продольные уплотнительные кромки 7 углового профилях разнесен- ные одна относительно другой в направлении движения ротора 3. Угловой профиль в своей наивысшей точке может быть при необходимости незначительно закруглен. Вершины углов 8 уплотни- тельных кромок 7 лежат на окружности 9, центр которой находится на оси вращения наружного ротора 3, или на гипоциклоиде 10. Вершины углов 8 при этом заключают между собой или дугу окружности 11, или часть гипоциклоиды 2.
Расстояние вершин углов 8 уплотни- ,тельных кромок 7 от оси врашения определяется следующим образом. Мини- мальный внутренний радиус выступов 4, проведенный из центра наружного ротора 3, равен сумме радиуса вала 13
плюс удвоенный эксцентриситет (рас
стояние между осями вращения внутрен него 2 и наружного 3 роторов). Минимальное расстояние между вершинами углов 8 уплотнительных кромок 7 равно
5
Ю
20
5 30 35 4045
50
55
I,
сумме минимального внутреннего радиуса выступов 4 плюс эксцентриситет. Соблюдение этих геометрических соотношений исключает сообщение зоны нагнетания и зоны всасывания машины и исключает потери мощности.
Каждая вершина угла 8 наружного ротора 3 при вращении роторов 2 и 3 описывает эпициклоиды 14 и 15, которые пересекаются в наивысшей точке 16 рабочей поверхности выступа 4 внутреннего ротора 2. Расположенные с определенным интервалом друг от друга вершины углов 8 описывают огибающую кривую 17 (эпициклоиду), определяющую контур выступа 4 ротора 2, который, в свою очередь, определяет контур 18 впадин 5 ротора 3. Внутренний ротор 2 может быть выполнен из материала с большей твердостью, чем твердость материала уплотнительных кромок 7 ротора 3. Кроме того, часть 19 каждого из выступов 4 наружного ротора 3, на которой выполнены уплотнительные кромки 7, выполнена сменной. В корпусе 1 вьтюлнены всасывающие окна 20 с размещенными в них золотниками 21, сообщенные с каналами 22, и нагнетательное окно 23.
Роторно-поршневая машина работает следующим образом.
При вращении роторов 2 и 3 рабочая среда через всасывающие окна 20 и каналы 22 поступает в рабочие камеры 6, образованные внутренней 3 и наружной 2 поверхностями роторов. Всасывающие каналы 22 попеременно перекрываются вращающимися золотниками 2. t При дальнейшем вращении роторов 2 и 3 сжатая среда вытесняется из рабочих 6 через нагнетательное окно 23Формула изобретения
1. Роторно-пориневая машина, содержащая корпус и расположенные в нем с взаимным эксцентриситетом один в другом два ротора, внутренний и наружный, с криволинейными цилиндрическими выступами и впадинами, при этом роторы установлены с возможностью контакта части кх выступов и впадин между собой с образованием рабочих камер, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции машинн, на выступах наружного i ротора выполнено по две продольные уплотнительные кромки углового профиля, разнесенные одна относительно другой в направлении движения ротора.
2. Машина по п. отличающаяся тем, что вершины углов уп- лотнительцых кромок лежат на окружности, центр которой находится на оси вращения наружного рлтора.
перечного сечения выступов наружного ротора мезкду продольными уплотнитель- ными кромками выполнена в виде гипоциклоиды.
4. Машина по пп. I или 2, или 3, отличающаяс я тем, что материал, из которого выполнен внутренний рстор, имеет большую твердость, чем материал уплотнительных кромок.
5. Машина по пп. 1 или 2, или 3, или 4, отличающаяся тем, что часть каждого из выступов наружного ротора, на которой выполнены уп
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2010 |
|
RU2455509C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2014 |
|
RU2556838C1 |
РОТОРНЫЙ НАСОС | 2001 |
|
RU2197641C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ВИНТОВОЙ РОТОРНОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2534657C1 |
Объемная роторная машина | 1990 |
|
SU1751408A1 |
ЦИКЛОИДАЛЬНО-ЭВОЛЬВЕНТНОЕ ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ | 1993 |
|
RU2113643C1 |
РОТОРНЫЙ КОМПРЕССОР (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2238436C2 |
РОТОРНО-ПОРШНЕВАЯ МАШИНА ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2138651C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2015 |
|
RU2634457C2 |
РОТОРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2113622C1 |
Изобретение относится к машиностроению, позволяет упростить конструкцию роторно-поршневой машины. В корпусе 1 расположены с взаимным эксцентриситетом один в другом два ротора (Р) 2 и 3, внутренний и наружный. На Р 2 выполнены криволинейные цилиндрические выступы 4, на Р 3 - криволинейные цилиндрические впадины 5. Р 2, 3 установлены с возможностью контакта части выступов 4 и впадин 5 с образованием рабочих камер 6. На выступах 4 выполнены по две продольные уплотнительные кромки 7 углового профиля, разнесенные одна относительно другой в направлении движения Р 3. Вершины углов кромок 7 лежат на окружности, центр к-рой находится на оси вращения Р 3, или на гипоциклоиде. Материал, из к-рого выполнен Р 2, имеет большую твердость, чем материал кромок 7. Часть выступов 4, на к-рой выполнены кромки 7, выполнена сменной. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
щ а я с я тем, что часть контура по-ч
18
8
Ъ
15
Фаг2
Редактор К. Дербак
Составитель Л. Павлова Техред М.Моргентал
Заказ 1070
Тираж 421
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ной.
11
8
Фиг 3
Корректор с. Шевкун
Подписное
ВОДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРАМИ УСКОРИТЕЛЕЙ СХВАТЫВАНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ | 2008 |
|
RU2456252C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1988-03-01—Подача