Режущий инструмент Советский патент 1990 года по МПК B23B27/16 

Фиг1

вытает длину участка BD. Расстояние межлу осью 5 и штифтом 3 /отрезок 00СЛ/ выполнено больше отношения смещения режущей пластины вдоль опорной стенки 6 при закреплении /отрезок 00 Оу/ к синусу угла трения между режущей пластиной и опорной стенкой 6. На державке 1 выполнена поверхность 7 для взаимодействия с торцом подкладки 2 /в точке К/, распложенная симметрично относительно продольной оси державки 1. Закрепление режущей пластины 4 производится надавливанием на подкладку 2 в на-

1

5

правлении силы Р

3. При этом подкладка поворачивается на угол if , меньший угла самоторможения. Поэтому усилие зажима сохраняется после снятия внешней нагрулш. Раскрепление режущей пластины производится надавливанием на подкладку направлении, силы Рр . Режущий инструмент может работать как с правым направлением подачи S, так и с левым. Для этого подкладка 2 поворачивается на ISO вокруг продольной оси державки, а штифт 3 смещается в сторону режущей пластины. 1 з.п., 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области сборного металлорежущего инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством возможности работы с правой и левой подачей. В гнезде державки 1, ограниченном основанием и боковой опорной стенкой 6 на подкладке 2, с осью поворота 5 установлена режущая пластина 4, в отверстии которой размещен штифт 3, соединенный с подкладкой 2. Ширина EF гнезда державки выполнена на меньше длины участка BD боковой поверхности режущей пластины, взаимодействующего с опорной стенкой 6, длина которой превышает длину участка BD. Расстояние между осью 5 и штифтом 3 /отрезок О_оО_м/ выполнено больше отношения смещения режущей пластины вдоль опорной стенки 6 при закреплении /отрезок О_оО_м/ к синусу угла трения между режущей пластиной и опорной стенкой 6. На державке 1 выполнена поверхность 7 для взаимодействия с торцом подкладки 2 /в точке K/, расположенная симметрично относительно продольной оси державки 1. Закрепление режущей пластины 4 производится надавливанием на подкладку 2 в направлении силы P_з. При этом подкладка поворачивается на угол φ, меньший угла самоторможения. Поэтому усилие зажима сохраняется после снятия внешней нагрузки. Раскрепление режущей пластины производится надавливанием на подкладку 2 в направлении силы P_р. Режущий инструмент может работать как с правым направлением подачи S, так и с левым. Для этого подкладка 2 поворачивается на 180° вокруг продольной оси державки, а штифт 3 смещается в сторону режущей пластины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сборным металлорежущим инструментам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей режущего инструмента посредством работы с пра-- вой и левой подачей.

На фиг.1 изображен режущий инструмент, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Режуций инструмент содержит державку 1, подкладку 2 со штифтом 3, размещенным в отверстии режущей пластины 4. Подкладка 2 установлена в державке 1 с возможностью поворота вокруг оси 5. Гнездо державки 1 ограничено основанием и боковой опорной стенкой 6 для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины 4. Боковая стенка 6 расположена между штифтом 3 и осью 5.

Ширина EF основания гнезда державки 1 вотолнена меньше длины участка BD опорной поверхности режущей пластины 4, взаимодействующего с Ьпорной стенкой 6, длина которой превышает длину участка BD.

Расстояние между штифтом 3 и рсью 5 (отрезок 00ОЩ) удовлетворяет неравенству

к 4-

sinj

где R - расстояние между штифтом 3

и осью 5;

1 - максимально возможное смещение режущей пластины вдоль опорной стенки 6 (отрезок COUI) при закреплении;

5 0

5

5

0

Р угол трения между режущей пластиной и стенкой 6.

Режущий инструмент работает сле- дуюцим образом.

Закрепление режущей пластины 5 производят надавливанием на подкладку 2 в направлении силы Р3. При этом подкладка 2 поворачивается на угол tf, который меньше угла трения. Вследствие этого усилие заклинивания будет сохраняться и после снятия внешней силовой нагрузки. Раскрепление режущей пластины осуществляют путем надавли- вания или удара по подкладке 2 в направлении силы Р„.

Для повышения точности обработки на державке 1 выполнена поверхность 7 для взаимодействия с торцом подкладки 2 (в точке К) после закрепления режущей пластины, расположенная симметрично относительно продольной оси державки 1 режущего инструмента.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображен правый, режущий инструмент, т.е. пере- - мещапщийся при работе с подачей S справа налево. Этот режущий инструмент может быть использован и как левый, т.е. перемещаться при работе с подачей S слева направо. Для этого необходимо вынуть из отверстия державки 1 ось 5, вынуть и повернуть, подкладку 2 на 180° так, чтобы ее поверхность, контактирующая с режущей пластиной, стала основанием, и сместить штиАт 3 R сторону гежущей плас- ти ны 4. Формула изобретения

державку с гнездом, ограниченным оснг

51

ванием и боковой опорной стенкой для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины, установленной в гнезде державки на подкладке, с ко торой соединен штифт, размещенный в отверстии режущей пластины, и закреп ляемой при повороте подкладки вокруг оси, установленной в державке эксен- трично штифту подкладки, о т л и - чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения работы с правой и левой подачей, боковая опор ная стенка гнезда державки расположена между штифтом и осью подкладки, при этом ширина основания державки выполнена меньше длины участка боковой поверхности режущей пластины, взаимодействующего с боковой опорной стенкой, а длина последней выполнена больше указанного участка, причем

638466

расстояние между штиЛтом и осью под- кпадки удовпетиоряет неравенству

1

10

15

R

Г

sinp где R - расстояние между осью и штиЛтом;

1 - максимально возможное смещение режущей пластины вдоль опорной стенки при закреплении;- угол трения между режущей

пластиной и опорной стенкой. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, на державке выполнена опорная поверхность для взаимодействия с торцом подкладки после закрепления режущей пласти- 20 ны, расположенная симметрично относительно продольной оси державки режущего инструмента.

Фиг. г