Режущий инструмент Советский патент 1991 года по МПК B23B27/16 

1

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к области сборного режущего инструмента. Целью изобретения является повышение долговечности посредством возможности поворота подвижной подкладки. Режущий инструмент содержит державку 1, подвижную подкладку 2, штифт 3 и режущую пластину 4. Подвижная подкладка 2 выполнена по форме, подобной режущей пластине 4, с длиной грани, большей длины грани режущей пластины. В подвижной подкладке выполнены основное и дополнительные отверстия для установки штифта 3, общее число которых равно числу граней режущей пластины. При закреплении режущей пластины под действием силы P₃ штифт 3 взаимодействует с пазом державки, расположенным под углом φ к опорной стенке 5 гнезда державки. При раскреплении режущей пластины надавливают на подвижную подкладку в направлении силы P_р . При повреждении подвижной подкладки ее поворачивают вокруг оси симметрии, а штифт переставляют в одно из дополнительных отверстий. Благодаря этому повышается долговечность инструмента. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

/

«

Ё

Рр

О

о

00

о

00

ю

Фиг. I

установки штифта 3, общее число которых равно числу граней режущей пластины. При закреплении режущей пластины под действием силы Рз штифт 3 взаимодействует с пазом державки, расположенным под углом рк опорной стенке 5 гнезда державки. При раскреплении режущей пластины надавлиИзобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к области сборного режущего инструмента, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1468670.

Целью изобретения является повышение долговечности за счет возможности поворота подвижной подкладки.

На фиг.1 показан режущий инструмент, виде плане; на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - подвижная подкладка, вид в плане.

Режущий инструмент содержит державку 1, подвижную подкладку 2, штифт 3 и режущую пластину 4. На державке 1 выпол- нено гнездо с опорной стенкой 5. Подвижная подкладка 2 выполнена по форме, подобной форме режущей пластины 4, с длиной граней, большей длины граней режущей пластины. В подкладке 2 выполнены основное отверстие 6 и боковая поверхность 7. На державке выполнены поверхность 8 и паз 9, расположенный под углом р к опорной стенке 5. В подвижной подкладке 2 выполнены дополнительные отверстия 10 и 11, число которых вместе с основным отверстием равно числу граней режущей пластины. При повреждении подвижной подкладки штифт 3 переставляется в одно из дополнительных отверстий, а подвижная подкладка поворачивается вокруг центра симметрии. Благодаря этому повышается долговечность инструмента.

Между боковыми поверхностями 7 и 8 после закрепления режущей пластины 4 имеется зазор 1Э, величина которого находится

вают на подвижную подкладку в направлении силы Pp. При повреждении подвижной подкладки ее поворачивают вокруг оси симметрии, штифт переставляют в одно из дополнительных отверстий, Благодаря этому повышается долговечность инструмента. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

в пределах 0.1-0,5 мм. В общем случае поверхности 7 и 8 могут взаимодействовать после закрепления режущей пластины, т.е. зазор 1Э в этом случае будет равен нулю.

Отверстия 6, 10 и 11 подвижной подкладки расположены на расстояниях И, 12 и 1з от ее граней. Эти расстояния могут быть выполнены различными по величине с целью установки режущих пластин различной точности, что расширяет технологические возможности инструмента.

Зажим режущей пластины производится путем надавливания на подвижную подкладку 2 в направлении силы РЗ. При разжиме режущей пластины надавливают в направлении силы Pp.

Формула изобретения

/

-Ь

А-А5

Фиг. 2

Фиг.З