л с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАТКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2011 |
|
RU2477599C1 |
Жатка зерноуборочного комбайна | 2018 |
|
RU2700453C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2008 |
|
RU2363142C1 |
ЖАТВЕННАЯ ЧАСТЬ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ | 1991 |
|
RU2012186C1 |
Способ уборки зерновых культур и зерноуборочный комбайн | 1983 |
|
SU1181590A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2016 |
|
RU2625178C1 |
СПОСОБ УБОРКИ КУКУРУЗЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294082C1 |
СПОСОБ УБОРКИ ГОРОХА ПРЯМЫМ КОМБАЙНИРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2096942C1 |
ВАЛКОВАЯ ПОРЦИОННАЯ ЖАТКА С УСТРОЙСТВОМ ОБРАЗОВАНИЯ СТЕРНЕВЫХ КУЛИС | 2012 |
|
RU2493685C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение потерь урожая. Жатка зерноуборочного комбайна содержит мотовило 2 с закрепленными на нем лопастями, два транспортера 4, размещенные в вертикальной плоскости по обе стороны от битера 5. Транспортеры 4 снабжены гребенками 9, концы пальцев 11 которых расположены на линии, эквивдистантной траектории движения лопасти мотовила 2. Благодаря такому расположению лопасть мотовила 2 вводит хлебную массу в контакт с пальцами 11 по всей ширине транспортера 4, обеспечивая тем самым надежность захвата массы. Удерживаемая гребенками 9 на транспортере 4 хлебная масса перемещается к битеру 5 и далее поступает в наклонную камеру 6. 3 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.
Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение потерь урожая.
На фиг. 1 изображена предлагаемая жатка, вид сверху; на фиг 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема привода рабочих органов жатки.
Жатка содержит корпус 1, на котором на поддержках с помощью ползунов (не показаны) установлено мотовило 2, а также режущий аппарат 3, прикрепленный в ее передней части и последовательно за ним в левой и правой относительно продольной оси жатки частях параллельно режущему аппарату 3, в вертикальной плоскости установлены гребенчатые транспортеры 4. В центральной части корпуса 1 за транспортерами 4 и параллельно им установлен четырехлопастной подающий битер 5, длина которого равна ширине наклонной камеры 6 (по ее внутреннему размеру).
Каждый транспортер 4 состоит из двух валов 7, вращающихся в подшипниках, закрепленных в корпусе 1. На валах 7 в их нижней части закреплены звездочки 8, на которых удерживается и вращается ветвь транспортера 4, состоящая из нижней и верхней замкнутых цепей, к которым посредством металлических лапок прикреплены гребенки 9. Каждая гребенка 9 имеет общую основу - пластину 10, к которой прикреплены пальцы 11. Длина пальцев 11 в рядах гребенок 9 такова, что траектория линии их концов параллельна траектории движения лопасти мотовила 2.
Привод транспортеров 4 осуществляется двумя коническими редукторами 12 от звездочки 13 контрпривода жатки через дополнительную звездочку 14 посредством роликовой цепи.
Подающий битер 5 состоит из металлического цилиндра 15 и приваренных к нему лопастей 16. Установлен битер 5 в подfcsra&
сл
05
сл
со
00
СЛ
шипниках на двух кронштейнах 17, закрепленных в корпусе 1.
Привод битера 5 осуществляется через звездочку 18, закрепленную на его валу, от звездочки 19, установленной на валу контрпривода жатки посредством роликовой цепи.
Предлагаемая жатка работает следующим образом.
При движении жатки по полю порция хлебной массы, захваченная лопастью мотовила 2, подводится к режущему аппарату 3. После среза лопасть мотовила 2 направляет и подает срезанную массу к транспортерам 4. Благодаря тому, что расположение концов пальцев 11 гребенок 9 параллельно траектории вращения лопасти мотовила 2, последняя вводит хлебную массу в контакт с пальцами 11 по всей ширине транспортеров 4, обеспечивая таким образом надежность захвата массы. Удерживаемая гребенками 9 на транспортерах 4 масса перемещается к битеру 5, который в свою очередь подает ее к транспортеру наклонной камеры 6. Сход массы с гребенок 9 к битеру 5 осуществляется под действием сил инерции массы.
За основу размера гребенок 9 по высоте принята средняя высота стеблей зерновых культур 450 мм.
Расстояние между гребенками 9 установлено экспериментальным путем и соответствует 250-300 мм, увеличение числа гребенок на транспортерах 4 приводит к тому, что они становятся препятствием прохождению массы между ними и наблюдается отрицательный момент - потеря массы в зазоре между транспортером 4 и лопастями мо- говила 2 и ее сгруживание на этом участке. Расстояние между пальцами 11 также установлено экспериментальным путем и соотI
j jj Ml N M IIIIlM/ n iliiijJI
ПГ/1/ I Л , ;
I I I II
99939
0
0
5
0
5
ветствует 150 мм, увеличение расстояния между пальцами 11 приводит к тому, что стебель деформируется (изламывается) и происходит запутывание массы на пальцах 11.
Уменьшение расстояния между пальцами 11 в рядах гребенок 9 приводит к увеличению числа пальцев 11, а следовательно, и к увеличению массы транспортеров 4, что увеличивает металлоемкость конструкции.
Использование данной конструкции жатки обеспечивает непрерывную и равномерную подачу хлебной массы на ее пути от режущего аппарата 3 к наклонной камере 6, при этом в дальнейшем осуществляется равномерная загрузка молотильного аппарата (не показан), что в свою очередь способствует качественному обмолоту хлебной массы и максимальному проценту сепарации зернового вороха.
Формула изобретения
Жатка зерноуборочного комбайна, содержащая мотовило с закрепленными на нем лопастями, режущий аппарат и расположенное за ним устройство для отвода срезанной массы к наклонной камере, причем между этим устройством и камерой установлен подающий битер, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения потерь урожая, устройство для отвода срезанной массы выполнено в виде двух транспортеров, размещенных в вертикальной плоскости по обе стороны от подающего битера, при этом транспортеры снабжены гребенками, концы пальцев которых расположены на линии, эквидистантной траектории движения лопасти мотовила.
фиг.1
I HS
Фиг. 2
ЖАТКА К КОСОГОРНОМУ КОМБАЙНУ | 1972 |
|
SU430819A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-07-05—Подача