Устройство для сбора и хранения горючих сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65D88/64 

5шшш

ел оэ ел J

Изобретение относится к устройствам для сбора и хранения горючих сыпучих материалов и может применяться в деревообрабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства, связанных с процессами сбора горючей сыпучей пыли. Целью изобретения является повышение пожаровзрывобезопасности. Устройство содержит перфорированную обечайку 1 с загрузочным и разгрузочным отверстием, эластичную оболочку 5 из негорючего фильтрующего материала, жестко соединенную у загрузочного отверстия. Толщина стенки отверстия перфорации равна S≥DCTG 48 - 62°, где D - диаметр отверстия перфорации. Осажденная в рукавном фильтре пыль поступает в обечайку 1, из нее пылевые отходы удаляются шнековыми механизмами. При сбросе давления взрыва через отверстия перфорации не образуется направленной струи газов, и в случае мощных взрывов повреждается эластичная оболочка 5, которая легко восстанавливается. 3 ил.

Внгрузкй

фиг.

Изобретение относится к устройствам для сбора и хранения горючих сыпучих материалов и может применяться в деревообрабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства, связан- ных с процессами сбора горючей сыпучей пыли.

Целью изобретения является повышение пожаровзрывобезопасности.

Выполнение корпуса в виде перфорированной обечайки и снабжение зластич- ной оболочкой, жестко закрепленной у загрузочного, отверстия, позволяет при взрыве обеспечить безопасность людей, упростить конструкцию.

На фиг. 1 изображен бункер, вертикаль- ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для сбора и хранения горючих сыпучих материалов содержит корпус, выполненный в виде перфорированной цилиндрической . обечайки 1, к отверстию загрузки присоединены загрузочные устройства 2, размещенные в верхней части корпуса и представляющие собой, например, рукавные фильтры. Отверстие 3 выгрузки соединено со шнековым механизмом и раз- мешено в нижней части бункера. Для исключения процесса сводообразования в бункере может быть установлен ворошитель 4.

Устройство для предотвращения разрушения корпуса выполнено в виде эластичной оболочки 5 (фиг. 2), выполненной из негорючего фильтрующего материала, расположенной с наружной стороны корпуса и жестко закрепленной у загрузочного отверстия. Толщина стенки цилиндрической обечайки S D-ctg48-62°, где D - высота отверстия перфорации.

Устройство работает следующим образом.

Осажденная в рукавном фильтре пыль поступает в перфорированную цилиндрическую обечайку 1 (фиг. 1) и благодаря цилиндрической форме бункера, исключающей зависание пыли, оседает на донной части бункера. Из бункера пылевые отходы удаляются, например, шнековым механизмом. Исключению сводообразования способствует также ворошитель 4. Для исключе- ния выхода пыли в помещение перфорированный корпус снабжен с наружной стороны эластичной оболочкой 5 (фиг. 2), выполненной из негорючего фильтрующего материала, например, стеклоткани.

Выбрав высоту отверстия перфорации D и зная преимущественное для данного производства а (в зависимости от вырабатываемых пылевых отходов), можно определить необходимую толщину стенки обечайки S. В этом случае пылевые отходы не оказывают статистического давления на эластичную оболочку. Это предотвращает повреждение оболочки, исключает просыпание пыли в пространство между обечайкой бункера и тканевой оболочкой и таким образом снижает пожаровзрывоопасность в помещении, в котором установлен бункер, а также не позволяет пылевым отходам закупоривать отверстия перфорации, что тоже снижает в целом взрывоопасность бункера.

Что касается формы отверстий в обечайке, то она определяется, главным образом, технологическими аспектами. Отверстия могут высверливаться, при этом они имеют цилиндрическую форму, а при изготовлении на фрезерном станке можно получить щелевидные отверстия.

В случае взрыва пылевоздушной смеси во внутреннем объеме бункера в предлагаемой конструкции вместо разрушения обечайки или разрушения мембраны предохранительных клапанов, как это предусмотрено в известных устройствах, происходит мгновенный сброс давления взрыва через отверстия перфорации.

Практические работы показали, что для большинства пылевидных отходов, в том числе и древесных, необходимо соблюдать следующее соотношение:

SSor

V6

,2,

где25отв -суммарная площадь отверстий перфорации;

Уб - объем бункера.

При сбросе давления взрыва через отверстия перфорации не образуется направленной струи газов, которая могла бы представлять опасность для людей, а также не образуются опасные для людей осколки предохранительной мембраны. В случае очень мощных взрывов может быть повреждена лишь эластичная тканевая оболочка, которая легко восстанавливается.

Для исключения разрушения тканевой оболочки при взрыве, ее следует выполнять разъемной, состоящей из отдельных полотен, жестко связанных одной стороной с обечайкой, а другие стороны полотен следует крепить к обечайке с возможностью отхода при взрыве, например, заправляя под планки, наваренные на корпус бункера.

Формула изобретения

Устройство для сбора и хранения горючих сыпучих материалов, преимущественно пылевидных древесных отходов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и приспособление для предотвращения разрушения корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения пожаровзрывобезопасности, приспособление для предотвращения разрушения корпуса выполнено в виде эластичной оболочки из негорючего фильтрующего материала, располо1565771

56

женной с наружной стороны корпуса и рованную цилиндрическую обечайку со стен- жестко закрепленной у загрузочного отверс- кой толщиной ctg 48-62°, где D - диа- тля, а корпус представляет собой перфори- метр отверстия перфорации.

Фие.2

фиг.З