Эрлифт Советский патент 1990 года по МПК F04F1/18 F04F1/00 

СД

О5 С5

о со

05

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для подъема различных жидкостей из скважины. Цель изобретения - повышение производительности путем исключения пауз на опорожнение сепаратора. Эрлифт содержит подъемную трубу 1, воздуховод 2 с форсункой 3, двухсекционный сепаратор 4, компрессор 6, электромеханический привод 9 и двухпозиционные золотниковые гидро- и пневмораспределители 10, 11 с соответственно сливным 12 и входным 13 патрубками, золотники 14, 15 распределителей 10, 11, секции 16, 17, подключенные к гидро- и пневмораспределителям 10, 11, а последние - соответственно к патрубку 8 и выходу трубы 1, датчики уровня 18, 19, установленные в секциях 16, 17, гидрораспределитель 10 выполнен в виде цилиндра 20, разделенного на две камеры 21, 22 перегородкой 23, и двух поршней 25, 26. Подъемная труба 1 и форсунка 3 выполнены составными в виде отрезков труб 27 из неметаллического материала с уплотнительными элементами 28, скрепленных при помощи муфт 29 сваркой. При включении в работу компрессора 6 золотники 14 и 15 гидро- и пневмораспределителей 10 и 11 устанавливаются приводом 9 в одно из крайних положений, например левое, секция 16 сообщается с подъемной трубой 1 и всасывающим патрубком 8, а секция 17 - со сливным патрубком 12 и через входной патрубок 13 - с атмосферой, секция 17 опорожняется, секция 16 заполняется перекачиваемой жидкостью, нагнетаемой форсункой 3 по трубе 1. По сигналу датчика уровня 18 гидро- и пневмопереключатели 10 и 11 устанавливаются в правое положение, секция 17 заполняется жидкостью, секция 16 опорожняется. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

фиг 1

Изобретение относится к области насосо строения и может быть использовано для подъема различных жидкостей из скважины.

Цель изобретения - повышение производительности путем исключения пауз на опорожнение сепаратора.

На фиг. I изображена принципиальная схема эрлифта; на фиг. 2 - подъемная труба и форсунка.

Эрлифт содержит подъемную трубу 1, возПосле этого секция 16 сепаратора 4 сообщается с подъемной трубой 1 и всасывающим патрубком 8 компрессора 6, а секция 17 со сливным патрубком 12 и через входной патрубок 13 с атмосферой. Сек- 5 ция 17, ранее заполненная жидкостью, начинает опорожняться через сливной патрубок 12 под атмосферным давлением. Сек- мой жидкостью, поступающей из подъемной трубы 1, в которую жидкость нагнетаетдуховод 2 с форсункой 3 в ее нижней час-10 ся форсункой 3, и при достижении уров- ти, установленной на входе подъемной тру- нем жидкости датчика 18 уровня послед- бы 1, сепаратор 4 и источник сжатого ний формирует сигнал на переключение зо- газа в виде связанного с солнечным элект- лотников 14 и 15 гидро- и пневмораспреде- роприводом 5 компрессора 6 с нагнетатель- лителей 10 и 11 в правое положение, после

ным 7 и всасывающим 8 патрубками, при-15 чего цикл работы повторяется с заполнением чем последний сообщен с входом подъем- . тсекции 17 и опорожнением секции 16. Таким образом благодаря попеременному опо- f о-кнению секций 16 и 17 сепаратора 4 достигается непрерывная подача сепарированной жидкости эрлифтом.

ной трубы 1. Эрлифт снабжен также электромеханическим приводом 0 и двухпозкционны- ми золотниковыми гидро- и пневмораспреде- лителями 10 и 11 с соответственно сливным 12 и входным 13 патрубками, золот- 20 пики 14 и 15 распределителей 10 и 11 кинематически связанны с приводом 9 с возможностью их синхронного перемещения, сепаратор 4 выполнен двухсекционным, каждая из его секций 16 и 17 подключена к гидро- и пневмораспределителям 10 и 11, а последсекции 17 и опорожнением секции 16. Таким образом благодаря попеременному опо- f о-кнению секций 16 и 17 сепаратора 4 достигается непрерывная подача сепарированной жидкости эрлифтом.

Формула изобретения

няя соответственно к всасывающему патрубку 8 компрессора 6 и выходу подъемной трубы 1 и выполнены с возможностью поочередного сообщения каждой из секций 16

1 Эрлифт, содержащий подъемную трубу, воздуховод с форсункой в ее нижней части, 25 установленной на входе подъемной трубы, сепаратор и источник сжатого газа в виде связанного с солнечным электроприводом компрессора с нагнетательным и всасывающим патрубками, причем последний сообщен с входом подъемной трубы, отличающийл 17 сепаратора 4 с подъемной трубой 1 зо ся тем, что, с целью повышения произи сливным патрубком 12 при перемещении золотников 14 и 15 из одного положения в другое, причем в каждом из положений золотников 14 и 15 одна из секций 6 и 17 сепаратора 4 сообщена со сливными патрубводнтельности путем исключения пауз ка опорожнение сепаратора, эрлифт снабжен электромеханическим приводом и двухпозицион- чыми золотниковыми гидро- и пневморас- пределителями с соответственно сливным

ком 12 и через входной патрубок 13 с ат- 35 и входным патрубком, золотники распреде- мосферой, а другая - с всасывающимчи гелей кинематически связаны с приводом

патрубком 8 компрессора 6 и подъемной трубой 1 Эрлифт снабжен датчиков 18 и 19 уровня, становленными в каждой из секций 16 и 17 сепаратора 4 и подключенными к электромеханическому приводу 9. Гидрорас- пре делитель 10 выполнен в виде полого цилиндра 20, разделенного на две камеры 21 и 22 перегородкой 23 с соосным цилиндру 20 отверстием 24, а золотник 14 в виде

40

с возможностью их синхронного перемещения, сепаратор выполнен двухсекционным, каждая из его секций подключена к гидро- и пневмораспределителям, а последние соответственно -- к всасывающему патрубку компрессора и выходу подъемной трубы и выполнены с возможностью поочередного сообщения каждой из секций сепаратора с подъемной трубой и сливным патрубком при

штока, размещенного в отверстии 24 и уплот- 45 перемещении золотников из одного положененного относительно перегородки 23 и двух

поршней 25 и 26, закрепленных по концам

штока Подъемная труба 1 и форсунка 3

выполнены составными в виде отрезков труб

27 из неметаллического материала с уплотняя в другое, причем в каждом из положений золотников одна из секций сепаратора сообщена со сливным патрубком и через входной патрубок - с атмосферой, а другая - с всасывающим патрубком

нительными элементами 28, установленными 50 компрессора и подъемной трубой.

между ними, причем отрезки труб 27 сое-2. Эрлифт по п 1, отличающийся тем,

т, между собой при помощи муфт 29,

скрепленных с ними сваркой.

Эрлифт работает следующим обра адм.

При включении в работу компрессора 6

и 15 гидро- и пнепморас- 55

золотники 14 предслителей 10 и 11 при помощи электромеханического привода 9 устанавливаются г одно из крайних положений, например левое

ч го он снабжен датчиками уровня, установленными в каждой из секций сепаратора и подключенными к электромеханическому приводу.

3 Эрлифт по п. 1, отличающийся тем, что гидрораспределитель выполнен в виде по- .ого цилиндра, разделенного на две камеры перегородкой с соосным цилиндру отверстиПосле этого секция 16 сепаратора 4 сообщается с подъемной трубой 1 и всасывающим патрубком 8 компрессора 6, а секция 17 со сливным патрубком 12 и через входной патрубок 13 с атмосферой. Сек- ция 17, ранее заполненная жидкостью, начинает опорожняться через сливной патрубок 12 под атмосферным давлением. Сек- мой жидкостью, поступающей из подъемной трубы 1, в которую жидкость нагнетается форсункой 3, и при достижении уров- нем жидкости датчика 18 уровня послед- ний формирует сигнал на переключение зо- лотников 14 и 15 гидро- и пневмораспреде- лителей 10 и 11 в правое положение, после

чего цикл работы повторяется с заполнением . тсекции 17 и опорожнением секции 16. Таким образом благодаря попеременному опо- f о-кнению секций 16 и 17 сепаратора 4 достигается непрерывная подача сепарированной жидкости эрлифтом.

Формула изобретения

1 Эрлифт, содержащий подъемную трубу, воздуховод с форсункой в ее нижней части, установленной на входе подъемной трубы, сепаратор и источник сжатого газа в виде связанного с солнечным электроприводом компрессора с нагнетательным и всасывающим патрубками, причем последний сообщен с входом подъемной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производнтельности путем исключения пауз ка опорожнение сепаратора, эрлифт снабжен электромеханическим приводом и двухпозицион- чыми золотниковыми гидро- и пневморас- пределителями с соответственно сливным

и входным патрубком, золотники распреде- чи гелей кинематически связаны с приводом

с возможностью их синхронного перемещения, сепаратор выполнен двухсекционным, каждая из его секций подключена к гидро- и пневмораспределителям, а последние соответственно -- к всасывающему патрубку компрессора и выходу подъемной трубы и выполнены с возможностью поочередного сообщения каждой из секций сепаратора с подъемной трубой и сливным патрубком при

перемещении золотников из одного положеняя в другое, причем в каждом из положений золотников одна из секций сепаратора сообщена со сливным патрубком и через входной патрубок - с атмосферой, а другая - с всасывающим патрубком

компрессора и подъемной трубой.

ч го он снабжен датчиками уровня, установленными в каждой из секций сепаратора и подключенными к электромеханическому приводу.

3 Эрлифт по п. 1, отличающийся тем, что гидрораспределитель выполнен в виде по- .ого цилиндра, разделенного на две камеры перегородкой с соосным цилиндру отверстием, а золотник - в виде штока, размещенного в отверстии и уплотненного относительно перегородки, и двух поршней, закрепленных по концам штока.

29 28

ставными в виде отрезков труб из неметаллического материала с уплотнительными элементами, установленными между ними, причем отрезки труб соединены между собой при помощи муфт, скрепленных с ними сваркой

tfc

29 28

Фиг. 2