Устройство для очистки зернистых материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к технике очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации.

На чертеже представлена схема устройства для очистки зернистых материалов, где стрелками показано движение обрабатываемой зерновой смеси, очищенной зерновой смеси, легких примесей, зерна и крупных примесей и воздушного потока.

Устройство для очистки зернистых материалов включает корпус 1, пневмосепарирую- щий канал 2, нижняя часть которого сообщена с воздухоподводящим каналом 3, внутри которого размещен регулятор 4 расхода воздуха, а верхняя часть через диаметральный вентилятор 5 сообщена с отстойной камерой 6, которая также сообщена и с верхней частью пневмосепари- рующего канала 2, загрузочное окно 7, разгрузочный патрубок 8 зерновой смеси, размещенный в нижней части пневмосепарирую- щего канала 2, приспособление 9 для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части отстойной камеры 6, огводной канал 10 с жалюзийной решеткой 11, размещенной в его верхней части, при этом отводной канал 10 расположен между загрузочным окном 7 и пневмосепарирующим каналом 2, и сообщен с последним в верхней и нижней частях, а воздухоподводящий и пнев- мосепарирующий каналы 3 и 2 выполнены с наклоном от вертикали в сторону загрузочного окна 7. Загрузочное окно 7 и стенка 12 между пневмосепарирующим каналом 2 и отводным каналом 10, а также разгрузочный патрубок 8 снабжены соответственно заслонками 13-15.

Устройство для очистки зернистых материалов работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь через загрузочное окно 7 поступает в пневмосепари- рующий канал 2, где равномерно распределяется по глубине и высоте канала. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 5 и регулируемый регулятором расхода воздуха 4, по возду- хоподводящему каналу 3 также поступает в пневмосепарирующий канал 2 навстречу подаваемой зерновой смеси и приводит зерновую смесь в псевдосжиженное состояние. В пневмосепарирующем канале 2 воздушный поток выделяет из зерновой смеси легкие примеси и часть полновесного зерна. Воздушный поток, выделивший легкие примеси и часть полновесного зерна, выносит легкие примеси и часть полновесного зерна в верхнюю часть плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2. Скорость воздушного потока в верхней части плавно расширенного участ0

5

ка пневмосепарирующего канала 2 уменьшается и становится ниже скорости витания полновесного зерна. В результате этого, вынесенная часть полновесного зерна и часть примесей, незначительно отличающихся от зерна по скорости витания, за счет силы тяжести осаждается на нижней стенке плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2, а легкие примеси выносятся в отстойную камеру 6.

Осажденные полновесное зерно и примеси через жалюзи поступают в отводной канал 10, а затем по его нижней стенке вместе с исходной зерновой смесью повторно поступает в пневмосепарирующий канал 2. Легкие примеси, поступившие в отстойную камеру 6, приспособлением 9 (например, шеком) выводятся наружу. Очищенный от легких примесей в отстойной камере 6 воздух вновь захватывается лопатками колеса вентилятора 5 и нагнетается по воздухоподводящему каналу 3 в пневмосепарирующий канал 2. Очищенная от легких примесей в пневмосепарирующем канале 2 зерновая смесь через разгрузочный патрубок 8 выводится за пределы устройства.

Таким образом, повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации обеспечивается приведением поступающей в пневмосепарирующий канал 2 зерновой смеси в псевдо- ожиженное состояние, которое достигается увеличением скорости воздушного потока до значений скорости, обеспечивающей витание полновесного зерна. Благодаря этому происходит более эффективное выделение легких примесей не только из среднего, но и нижнего слоя подаваемой в восходящий пневмосепарирующий канал 2 зерновой смеси, а потому чистота выхода очищенного зерна повышается. Это связано и с тем, что существенно уменьшается объемная концентрация зерновой смеси (увеличивается межзерновое расстояние) и вероятность взаимных столкновений компонентов. Однако, при таком способе сепарирования зерновой смеси значительно повышается вынос полновесного зерна в отстойную камеру.

Наличие плавно расширенного участка в верхней части пневмосепарирующего канала 2 позволяет снизить скорость воздушного потока, которая в этой части канала становится ниже скорости витания полновесного зерна. В результате этого, вынесенное полновесное зерно из зоны сепарирования за счет сил тяжести осаждается на нижней стенке плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2.

Выполнение нижней стенки плавно расширенного участка пневмосепарирующего канала 2 в виде жалюзей 11 способствует отводу осажденного полновесного зерна в

отводной канал 10. Кроме того, жалюзи 11 предотвращают создание вихревого движения воздушного потока на участке сообщения отводного канала 10 с пневмосе- парирующим каналом 2.

Однако, в плавно расширенную часть верхнего участка пневмосепарирующего канала будет осаждаться не только зерно, но и часть примесей (крупные примеси), отличающихся от зерна по скорости витания незначительно. Поэтому и возникает необходимость повторно направлять выве- денноеА из зоны осаждения зерно и примеси на очистку.

Формула изобретения

. Устройство для очистки зернистых материалов, включающее пневмосепарирую- щий канал, нижняя часть которого сообщена с воздухоподводящим каналом, внутри которого размещен регулятор расхода воздуха, а верхняя часть - через диаметральный вентилятор сообщена с отстой0

5

0

ной камерой, которая также сообщена с верхней частью пневмосепарирующего канала, загрузочное окно, разгрузочный патрубок зерновой смеси, размещенный в нижней части пневмосепарирующего канала, приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части отстойной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки зерновой смеси, устройство снабжено отводным каналом с жалюзийной решеткой, размещенной в его верхней части, при этом отводной канал расположен между загрузочным окном и пнев- мосепарирующим каналом и сообщен с последним в верхней и нижней частях, а воздухоподводящий и пневмосепарирую- щий каналы выполнены с наклоном от вертикали в сторону загрузочного окна.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено заслонками, расположенными в загрузочном окне и на стенке между пневмосепарирующим каналом и отводным каналом.

Изобретение относится к технике очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси путем интенсификации пневмосепарации. Зерновая смесь через загрузочное окно 7 подается в пневмосепарирующий канал (ПСК) 2. Между загрузочным окном 7 и ПСК 2 расположен отводной канал 10 и сообщен с ПСК 2 в верхней и нижней частях. В верхней части канала 10 размещена жалюзийная решетка 11. Нижняя часть ПСК 2 сообщена с воздухоподводящим каналом 3, внутри которого размещен регулятор 4 расхода воздуха. Верхняя часть ПСК 2 сообщена через диаметральный вентилятор 5 с отстойной камерой 6. Воздушный поток, созданный вентилятором 5, через регулятор по каналу 3 поступает в ПСК 2 навстречу зерновой смеси и приводит ее в псевдосжиженное состояние. Воздушный поток выносит легкие примеси и часть полновесного зерна в расширенный участок ПСК 2. За счет силы тяжести полновесное зерно и тяжелые примеси через решетку 11 поступают в канал 10 и смешиваются с исходной зерновой смесью. Легкие примеси из отстойной камеры 6 выводятся приспособлением 9, размещенным в ее нижней части, а зерновая смесь выводится с помощью разгрузочного патрубка 8, размещенного в нижней части ПСК 2. Стенка 12 между ПСК 2 и каналом 10, разгрузочный патрубок 8 и загрузочное окно 7 снабжены заслонками. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.