Узел крепления ситовых элементов Советский патент 1990 года по МПК F16B5/01 

15 и.г15

Изобретение относится к машиностроению, горнодобывающей промышленности, строительству и металлургии, в частности для сборки ситовых элементов с решеткой вибратора.

Цель изобретения - ускорение и упрощение демонтажа ситовых элементов.

На фиг.1 изображены детали узла крепления ситовых элементов в разоб- ранном состоянии} на фиг.2 - узел крепления, разрез; на фиг. 3 - фик- сирующий элемент с внутренними про- |дольными канавками и штифт, аксонометрия ; на фиг.4 - то же, с наруж- ными продольными канавками, аксонометрия; на фиг.5 - ситовый элемент и соединительная опора сечение по отверстию под фиксирующий элемент} на фиг.6 - соединительная опора на решетке, аксонометрия.

Узел крепления ситовых элементов 1 с решеткой 2 вибратора содержит фиксирующий элемент в виде цилиндрического корпуса 3 с осевым отверсти- ем 4, опорной головкой 5 с продольными прорезями 6 и фиксирующей головкой 7. В отверстии 4 установлен крепежный штифт 8. Диаметры опорной и фиксирующей головок равны между собой и больше диаметра цилиндрического корпуса. Прорези 6 выполнены на опорной головке 5 и на части цилиндрического корпуса 3. Фиксирующий элемент выполнен по крайней мере с од- ной продольной канавкой 9 на участке между наружным торцом 10 фиксирующей головки 7 и продольной прорезью 6, в одной плоскости с прорезью. Канавка 9 ограничена дном 11. Ширина прорези 6 равна ширине канавки 9 и ее начало совпадает с концом канавки а конец - с наружным торцом опорной головки 5. Общая ширина прорезей 6 превышает в 7 раз разность диаметров опорной головки и цилиндрического корпуса. На наружной поверхности фик сирующей головки 7 выполнены продоль ные зубья 12. Крепежный штифт 8 выполнен в виде цилиндрического тела, наружный диаметр которого превышает диаметр осевого отверстия 4 фиксирующего элемента.

Продольная канавка 9 может быть выполнена как на наружной (фиг.4), так и на внутренней (фиг.З) поверхности фиксирующего элемента.

На торце фиксирующей головки выполнена внутренняя цилиндрическая

расточка 13, диаметр которой превышает диаметр осевого отверстия. В цилиндрическом корпусе выполнены радиальные отверстия 14 на уровне начала продольных канавок 9. На торце опорной головки выполнена расточка 15 Крепежный штифт 8 выполнен с продольными выступами 16, на одной стороне которых имеются режущие кромки 11 Количество выступов 16 соответствует количеству канавок 9 на фиксирующем- элементе. Соединительная опора выполнена в виде основания 18 с двумя стойками 19 и 20, сопряженными с основанием по радиусу 21. Стойка 20 выполнена с центральным захватом 22 на свободном конце, а стойка 19 - с двумя краевыми захватами 23. В основании опоры выполнены отверстия 24 под фиксирующий элемент, а в зоне сопряжения основания со стойками вы- полнены технологические полости 25. Захваты 22 и 23 обращены друг к другу

Для сборки ситового элемента 1 с решеткой он имеет отверстия 26 цилиндрической формы, каждое из которых имеет две части с верхней ци- чиндрической поверхностью 27 и нижним цилиндрическим профилем 28. Между верхней и нижней цилиндрическими поверхностями выполнен уступ 29 с прижимной наклонной поверхностью 30. Сборка ситового элемента с решеткой при помощи узла крепления осуществляется следующим образом.

Ситовый элемент 1 помещают на решетку так, чтобы он лежал на соединительных опорах, которые зафиксированы на решетке. Их правильное расположение находится, когда отверстия 26 цилиндрического профиля полностью совпадают с крепежными отверстиями 24 соединительных опор. Фиксирующие элементы вставляются в каждое отверстие 26 цилиндрического профиля ситового элемента 1, в результате чего опорная головка 5 каждого фиксирующего элемента проходит последовательно через нижний цилиндрический профиль 28 ситового элемента 1 и крепежные отверстия 24 соединительной опоры.

Продольные зубья 12 врезаются в наружную сторону 27 отверстия 26 цилиндрического профиля. Внутренняя сторона фиксирующей головки 7 прижимает уступ 29 к отверстию 26 цилиндрического профиля, повышая, таким образом,

5

надежность соединения и обеспечивая плотное соединение между ситовым эле мейтом 1 и соединительной опорой. Крепежный штифт 8 вставляется в осевое штифтовое отверстие 4 фиксирующего элемента (фиг.4) со стороны фиксирующей головки 7 до опорной головки 5, когда крепление осуществляется с верхней стороны ситовых элементов 1, либо снизу со стороны опорной головки 5 до фиксирующей головки 7, когда крепление осуществляется с нижней стороны ситового элемента 1. Поскольку диаметр крепеж-. ного штифта 8 больше диаметра осевого отверстия, при вставлении крепежного штифта дно 11 канавок ломается и фиксирующий элемент расщепляется на столько частей, сколько имеется канавок 9. Продольные зубья 12 не позволяют фиксирующему элементу поворачиваться вокруг своей оси, если при вставлении крепежного штифта 8 ломается только одно дно канавок 9. Сборка ситовых элементов 1 может осуществляться полностью и тогда, . когда она производится снизу решетки Ситовые элементы 1 ставят на оснр- вание 18 соединительной опоры известным способом путем совмещения с их отверстиями. Фиксирующие элементы ставятся сначала пропусканием каждой из них через крепежные отверстия 24, опорная головка 5 сужается за счет прорези 6 и проходит последовательно через крепежные отверстия 24 и через нижний цилиндрический профиль 28 цилиндрически профилированного отверстия 26. Затем опорная головка расширяется и занимает пространство, образованное верхней цилиндрической поверхностью 27, и фиксирующая головка 7 касается снизу основания 18 в диапазоне крепежных отверстий 24. Крепежный штифт ,8 вставляется в осевой канал снизу вверх, после чего он выполняет свои известные функции. Опорная головка 5 плотно прижимает верхнюю цилиндрическую часть 27 цилиндрически профилированного отверстия 26, за исключением мест, где выполнены прорези 6, и поэтому фиксирующий элемент не может проворачиваться вокруг своей оси, если при вставлении крепежного штиф- та 8 ломается только одно дно 11. Таким образом осуществляется прочное и надежное соединение между ситовыми

26

элементами 1 и соединительными опорами, которые, в свою очередь, соединены с решеткой вибратора.

Разборка ситового элемента 1 с решетки осуществляется путем стягивания крепежного штифта 8 с одной из двух сторон (с той, которая удобнее для разборки). При этом фиксирующий элемент, расщепляющий при установке, делится на части, число которых равно числу канавок 9, в результате чего он освобождает цилиндрически профилированное отверстие 24 соединительной опоры, которая остается соединенной с решеткой вибратора. Фиксирующий элемент освобождает изношенные ситовые элементы 1 из решетки без приложения больших усилий и без деформации.

Формула изобретения

1. Узел крепления ситовых элемен- тов, содержащий фиксирующий элемент в виде цилиндрического корпуса с осевым отверстием, опорной головкой с продольными прорезями на одном конце и фиксирующей головкой - на другом, размещенный в осевом отверстии крепежный штифт и соединительную опору с отверстиями под фиксирующий элемент, отличающейся тем, что, с целью ускорения и упрощения демонтажа ситовых элементов, продоль- ные прорези выполнены на части длины цилиндрического корпуса, фиксирующий элемент выполнен по крайней мере с одной продольной канавкой на участке между наружным торцом фикси- рующей головки и продольной прорезью, в одной плоскости с прорезью, крепежный штифт выполнен в виде цилиндрического тела диаметром, превышающим диаметр осевого отверстия фиксирующего элемента, соединительная опора выполнена в виде основания с двумя стойками, сопряженными с основанием по радиусу, одна из стоек выполнена с центральным захватом на свободном конце, а другая - с двумя краевыми захватами.

2. Узел крепления по п.1, о т - личающийся тем, что про- щольная канавка выполнена на наружной поверхности фиксирующего элемента, а фиксирующая головка выполнена с продольными зубьями.

3. Узел крепления по п.1, о т - личающийся тем, что продольная канавка выполнена на внутренней поверхности фиксирующего элемента, на торце фиксирующей головки выполнена внутренняя цилиндрическая расточка, диаметр которой превышает

диаметр осевого отверстия, крепежный штифт выполнен с продольными выступами, на одной стороне которых имеются режущие кромки, при этом количество выступов соответствует количеству канавок на фиксирующем элементе.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборке ситовых элементов с решеткой вибратора, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии. Цель изобретения - ускорение и упрощение демонтажа ситовых элементов. Узел крепления содержит ситовые элементы 1, решетку вибратора и фиксирующий элемент (ФЭ). ФЭ выполнен в виде корпуса 3 с опорной 5 и фиксирующей 7 головками и размещенного в нем штифта 8. ФЭ выполнен с прорезями 6 и продольными канавками 9. Канавка 9 может быть выполнена на внутренней или наружной поверхности корпуса 3. При сборке ситового элемента соединительные опоры фиксируют на решетке вибратора. В отверстия ситового элемента и основания 18 опоры вставляют ФЭ. Затем в отверстие ФЭ вставляют штифт 8. Выступы 16 с режущими кромками 17 разрывают дно канавок 9 и надежно фиксируют ФЭ. Разборка осуществляется путем извлечения штифта 8 и отдельных частей ФЭ. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.1

Фиг.З

28 &

ФигЛ

18

Фиг.5

Фиг. 6

21 23