Фиг. Г
Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для разделения отходов черных и цветных металлов.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет регулирования глубины магнитного поля и его напряженности. -
На фиг. 1 представлен предлагаемый сепаратор, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Магнитный сепаратор включает по- дающий ленточный конвейер и располо- женный над ним перпендикулярно ему разгрузочный конвейер. Над снимающей ветвью разгрузочного конвейера расположена магнитная система.
Магнитная система состоит из маг- нитопровода, выполненного в виде двух симметричных плит 1 из ферромагнитного материала, расположенных под углом друг к другу с вершиной угла в верхней части в месте сопри- косновения их граней. Плиты 1 магни- топровода в месте соприкосновения их граней снабжены шарниром 2. На каждой из плит 1 установлены ряды постоянных магнитов 3. Блоки постоян ных магнитов 3 установлены рядами на каждой плите 1 с чередующейся полярностью полюсов, причем магнитный полюс одной из плит 1 противолежит магнитному полюсу противоположной полярности другой плиты 1. Разгрузочный конвейер 4 может быть установлен над подающим конвейером 5 не только перпендикулярно ему, но и параллельно. Над конвейером 4 рас- положен бункер 6. Б конце конвейеров 4 и 5 расположены приемники 7 и 8 соответственно магнитного и немагнитного продукта.
.1-
Сепаратор работает следующим образом.
Смешанная стружка черных металлов засоренная немагнитными цветными металлами, из бункера 6 подается на конвейер .5. Попадая в зону действия магнитного поля, возбуждаемого магнитами 3, установленными на плитах 1 с разноименными полюсами один против другого, магнитная стружка при- тягивается к поверхности разгрузоч
0 5 Q )
5
Q ,
5
ного конвейера 4, установленного над конвейером 5. При движении разгрузочного конвейера 4 вдоль магнитов 3, установленных с чередующейся полярностью на каждой плите 1, стружка черных металлов перемагничивается и при переходе от одной зоны межполюсного пространства к другой освобождает захваченные цветные металлы, которые падают на конвейер 5 и выносятся в приемник 8 немагнитного продукта. Стружка черных металлов разгружается в приемник 7 магнитного продукта. Для создания необходимой величины градиента напряженности магнитного поля плиты 1 располагаются под углом друг к другу с вершиной угла в верхней части в месте соприкосновения их граней. Угол между плитами 1 регулируется шарниром 2 и устанавливается от 90° до 180° . Выполнение угла между плитами 1 меньше 90° не создает необходимой величины градиента напряженности магнитного поля на поверхности конвейера 5, а выполнение угла между плитами J больше 180° приводит к изменению положения вершины угла и резкому падению магнитной силы на поверхности конвейера 5.
Формула изобретения
Магнитный сепаратор, содержащий подающий ленточный конвейер, расположенный над ним перпендикулярно к нему разгрузочный конвейер и размещенную над снимающей ветвью ленты разгрузочного конвейера магнитную систему, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет регулирования глубины магнитного поля и его напряженности, магнитная система выполнена в виде симметрично расположенных и шарнирно скрепленных между собой двух плит из ферромагнитного материала, на поверхности которых закреплены ряды постоянных магнитов, причем в рядах вдоль каждой плиты магниты набраны с чередованием полярности полюсов, а напротив каждого полюса одной плиты расположен противоположный полюс другой плиты.
м
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1741909A1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ПЫЛЕВИДНЫХ СЛАБОМАГНИТНЫХ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2046670C1 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1988 |
|
SU1558480A2 |
Барабанный магнитный сепаратор | 1986 |
|
SU1342528A1 |
БАРАБАННЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2185248C2 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1773487A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1724376A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1980 |
|
SU963564A2 |
Магнитный барабанный сепаратор | 1989 |
|
SU1641432A1 |
Изобретение относится к магнитной сепарации отходов черных и цветных металлов. Цель - повышение эффективности процесса сепарации за счет регулирования глубины магнитного поля и его напряженности. Магнитная система сепаратора выполнена в виде симметрично расположенных и шарнирно скрепленных плит (П) 1 из ферромагнитного материала. На поверхности П 1 рядами закреплены магниты (М) 3. В рядах М 3 вдоль П 1 полярность полюсов чередуется. Напротив каждого полюса М 3 одной П 1 расположен противоположный полюс М 3 другой П 1. Магнитная система расположена над снимающей ветвью разгрузочного конвейера (К) 4. Под разгрузочным К 4 расположен перпендикулярно ему подающий К 5. Над К 5 расположен бункер 6. У концов К 4 и 5 расположены приемники 7 и 8 продуктов разделения. Смесь стружки черных и цветных металлов из бункера 6 подается на К 5 и поступает в зону действия М 3. Магнитная стружка притягивается к ленте К 4 и разгружается в приемник магнитного продукта. Немагнитная стружка разгружается в приемник немагнитного продукта. Благодаря чередованию полюсов происходит освобождение немагнитной стружки, механически захваченной магнитной. Наличие шарнира в месте соприкосновения граней П 1 позволяет регулировать глубину магнитного поля. 2 ил.
Фиг. 2
Устройство для намагничивания | 1978 |
|
SU710642A2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1972 |
|
SU540670A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-04-06—Подача