Корпус прибора Советский патент 1990 года по МПК H05K5/00 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использованоt например, в высокочастотной измерительной аппаратуре,

Цель изобретения - повышение технологичности конструкции и надежности и расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг, 1 изображен корпус прибора в разобранном виде; на фиг. 2 - узел фиксации в разобранном виде, вид сбоку; на фчг. 3 - сечение А-А на фиг,2; на фиг,4 - корпус прибора в собранном виде, вид сбоку; ча фиг.5 - сечение Б-Б на фиг,4„

Корпус прибора содержит переднюю и заднюю панели 1 с упорами 2 на двух их противоположных сторонах в виде полоске кромками 39 выполненными с угловыми скосами 4, стяжки 5, выполненные в виде швеллеров, на вертикальных полках 6 которых выполнены резьбовые отверстия 7 и дугообразные пазы 8, П-образные крышки 9S установ- ленные своими вертикальными полками между стяжками 5 и упорами 2, шайбы 10 и крепежные винты 11,

На вертикальных полках П-образных крышек 9 выполнены открытые с одной стороны полукруглые пазь 12 и отверстия 13 одинакового диаметра, причем их геометрические центры расположены по дуге, геометрический центр которой совпадает с геометрическим центром пазов 12.

Геометрические центры отверстий 13 расположены на разных расстояниях относительно геометрического центра полукруглых пазов 12

Шайбы 10 выполнены с двумя цилиндрическими выступами 14 на одних их торцевых сторонах, двумя цилиндричесd

гямк пазами 15 на других их торцевых сторонах и ступенчатым сквозным отверстием 16 в центре. Вертикальные полки П-образных крышек 9 сопряжены между собой своими полукруглыми паза- и 12 с образованием общих отверстий, причем их геометрические центры совмещены с геометрическими центрами резьбовых отверстий 7 соотв°т- твую- ших стяжек. Цилиндрическиь выступы 14 шайб 10 установлены в отверстия 13 соответствующей пары. Расстояние d между обращенными сдна к другой кромками отверстий 13 каждой пары определяется из выражения А-2В

cos об расстояние между кромками

передней и задней панелей соответственно со стороны горизонтальных полок П-обраэ- ных крышек, м;

расстояние между внутренними поверхностями горизонтальной полки П-образной крышки 9 и кромки отверстия 13, обращенной в сторону торцевой поверхности вертикальной полки Пгоб разной крышки, м; cL - угол между вертикальной осью полукруглого паза 12 и осью отверстия 13.

Выполнение трех пар отверстий 13, расположенных на расстояниях позволяет компенсировать ошибки взаимного расположения деталей корпуса прибора, изготовленных с малой точностью, а также обеспечивает установку П-образных крышек 9 на кромках 3 панелей 1 с предварительным напряжением,

Корпус прибора собирают следующим образом.

В С помощью крепежных винтов (не показаны) соединяют панели I со стяжка- ми 5, устанавливают верхнюю и нижнюю П образные крышки 9, горизонтальные полки которых имеют возможность прогибаться на кромках 3 и угловых скосах 4 панелей 1 на величину S (фиг.2, пунктир).

Для фиксации положения П-образных крышек 9 используют шайбы 10, цилиндрические выступы 14 которых служат в качестве фиксирующих элементов (фиг. и .). Выступы 14 шайб 10 вводят в одну из пар отверстий 13, при этом горизонтальные полки П-образных крышек 9 прогибаются в местах скосов 4 панелей 1 на величину S (фиг.5), которая составляет около 0,2-0,5 мм. Таким образом обеспечивается установка П-образных крышек 9 на кромках 3 панелей 1 с предварительным напряжением. Ввинчивают крепежные винты 1 в резьбовые отверстия 7 стяжек 5 и

упорами на двух их противоположных сторонах в виде полок, направленных навстречу одни к другим, П-образные крышки, установленные своими вертикальными полками между стяжками и упорами лицевой и задней панелей соответственно с возможностью взаимодействия с их кромками и соединенные между собой посредством узла фиксации с резьбовой парой, резьбовое отверстие и винт с шайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции и надежности и расширения эксплуатационных возможностей, узел

окончательно фиксируют положение меха- 25 фиксации снабжен дополнительной резьнизмов фиксации корпуса прибора (фиг.4 и 5).

При необходимости пломбируют корпус прибора путем заполнения углубления шайбы мастикой.

В этом случае шайба 10 может быть захвачена роботом таким образом, что в отверстиях 15 размещаются элементы, фиксирующие положение шайбы 10 в рабочем органе робота.

В ходе дальнейшей сборки шайбу 10 ориентируют роботом так, что выступы 14 входят в первую пару отверстий 13 с наименьшим расстоянием df между ними (фиг. 3), и устанавливают шайбу 10 на корпусе прибора (фиг. 2 и 5J. При этом критерием надежности сборки могут служить усилие сочленения, возникающее между деталями 9 и 10, или прогиб S П-образных крышек 9.

Если этого недостаточно, робот снимает шайбу 10 с корпуса прибора и производит ее повторную установку, вводят выступы 14 в,следующую пару отверстий 13 с расстоянием d между ними (при этом ), и т.д.

Устройство корпуса обеспечивает соединение его элементов с малым переходным сопротивлением и малой индуктивностью, что позволяет использовать его в высокочастотной аппаратуре.

Изобретение может быть использовано в условиях крупносерийного или

30

35

40

45

50

55

бовой парой: резьбовое отверстие - винт с шайбой, резьбовые отверстия основной и дополнительной резьбовых пар расположены на стяжках, на которых выполнены дугообразные симметрично размещенные относительно их резьбовых отверстий пазы, на вертикальных полках выполнены открытые с одной стороны полукруглые пазы с отверстиями одинакового диаметра, геометрические центры которых расположены на дуге, геометрический центр которой совпадает с геометрическим центром полукруглых пазов вертикальных полок, расположенными на разных расстояниях относительно геометрического центра полукруглых пазов, а шайбы основной и дополнительной резьбовых пар выполнены с цилиндрическими выступами на одних их торцовых сторонах, причем кромки передней и задней панелей со стороны горизонтальных полок П-образных крышек выполенны с угловыми скосами, вертикальные полки П-образных крышек сопряжены между собой своими полукруглыми пазами с образованием общих отверстий, геометрические центры которых совмещены с геометрическими центрами резьбовых отверстий соответствующих стяжек и попарно равноудалены от геометрических центров отверстий, совпадающих с дугообразными пазами соответствующих стяжек, при этом цилиндрические вы0

5

0

массового производства радиоэлектронной аппаратуры.

Формула изобретения

1. Корпус прибора, содержащий соединенные между собой стяжками в виде стенок переднюю и заднюю панели с

упорами на двух их противоположных сторонах в виде полок, направленных навстречу одни к другим, П-образные крышки, установленные своими вертикальными полками между стяжками и упорами лицевой и задней панелей соответственно с возможностью взаимодействия с их кромками и соединенные между собой посредством узла фиксации с резьбовой парой, резьбовое отверстие и винт с шайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции и надежности и расширения эксплуатационных возможностей, узел

5 фиксации снабжен дополнительной резь0

5

0

5

0

5

бовой парой: резьбовое отверстие - винт с шайбой, резьбовые отверстия основной и дополнительной резьбовых пар расположены на стяжках, на которых выполнены дугообразные симметрично размещенные относительно их резьбовых отверстий пазы, на вертикальных полках выполнены открытые с одной стороны полукруглые пазы с отверстиями одинакового диаметра, геометрические центры которых расположены на дуге, геометрический центр которой совпадает с геометрическим центром полукруглых пазов вертикальных полок, расположенными на разных расстояниях относительно геометрического центра полукруглых пазов, а шайбы основной и дополнительной резьбовых пар выполнены с цилиндрическими выступами на одних их торцовых сторонах, причем кромки передней и задней панелей со стороны горизонтальных полок П-образных крышек выполенны с угловыми скосами, вертикальные полки П-образных крышек сопряжены между собой своими полукруглыми пазами с образованием общих отверстий, геометрические центры которых совмещены с геометрическими центрами резьбовых отверстий соответствующих стяжек и попарно равноудалены от геометрических центров отверстий, совпадающих с дугообразными пазами соответствующих стяжек, при этом цилиндрические

ъ

Фиг.3

4U Jгs i

-H

9 15

1У-

Изобретение может быть использовано, в частности, в высокочастотной измерительной аппаратуре. Цель - повышение технологичности и надежности конструкции достигается тем, что корпус прибора имеет две резьбовые пары, их резьбовые отверстия 7 расположены на стяжках (С) 5, имеющих дугообразные пазы 8 и симметрично расположенных относительно отверстий 7. На вертикальных полках 6 С 5 выполнены открытые с одной стороны полукруглые пазы 12 с отверстиями 13 одинакового диаметра, геометрические центры которых расположены на дуге. Геометрический центр дуги совпадает с геометрическим центром полукруглых пазов 12. Шайбы 10 имеют цилиндрические выступы 14. Вертикальные полки П-образных крышек 9 сопряжены между собой полукруглыми пазами 12 и образуют общие отверстия, геометрические центры которых совмещены с геометрическими центрами отверстий 7 соответствующих С 5 и попарно равноудалены от геометрических центров отверстий 7, совпадающих с дугообразными пазами соответствующих С 5. Цилиндрические выступы 14 шайб 10 установлены в отверстиях соответствующей резьбовой пары. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

-rt .

ФигЛ

Б- б