Вихревая мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C19/06 

0,5-1,5 d

сл

-vj

Јь ГО

10

Изобретение относится к устройствам для тонкого помола твердых материалов и может быть использовано в горто-обогатитель-, ной, химической и других отраслях промышленности.5

Цель изобретения - повышение эффеК--1 тивности процесса измельчения.

На фиг. 1 представлена вихревая мель-, лииа, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Вихревая мельница состоит из цилиндрической камеры 1, течки 2 для подачи материала, которая может устанавливаться коаксиально и тангенциально, двух торцовых крышек 3 и 4, тангенциальных патрубков для ввода энергоносителя 5 и вывода готового продукта 6, при этом расстояние между осями патрубков 5 и б составляет от 0,5 d до 1,5 d, где d - диаметр патрубков.

Вихревая мельница работает следующим образом.

0

В камеру 1 из течки 2 подается исход- ный материал. Энергоноситель через патрубок 5 подается в мельницу и вовлекает частицы материала в вихревое движение В результате за счет трения,: между частицами и их ударов о стенки крышек 3 и 4 камеры 1 происходит измельчение. Готовый по крупности продукт удаляется через патрубок 6.

Формула изобретения

Вихревая мельница, содержащая цилиндрическую помольную камеру, центральную течку для подачи исходного материала, тангенциальные патрубки для подачи энергоносителя и вывода готового продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, патрубок вывода готового продукта смещен вверх относительно патрубка подачи энергоносителя, причем расстояние между их осями составляет 0,5-1,5 d, где d - диаметр патрубков.

Изобретение относится к вихревым мельницам и может быть использовано, например, при подготовке угля для пылевидного сжигания на теплоэлектростанциях. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Для этого ось тангенциального патрубка 6 вывода готового продукта смещена вверх на расстояние от (0,5 - 1,5) D_патр относительно оси тангенциального патрубка 5 подачи энергоносителя. В результате осуществляется естественная сепарация частиц материала и снижается вероятность выхода недоизмельченных частиц. 2 ил.

А-А

Фиг 2