Струйная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и одновременной сушки материалов и может быть исполь зовано для производства известняково и доломитовой муки. Известен струйная, мельница против точного типа, включающая помольную камер/ с каналом для отвода продукто измельчения, разгонные каналы, загру зочное устройство и источник энергоносителя 1 . Наиболее близкой к предлагаемой является струйная мельница, включающая камеру с загрузочным и разгрузоч ным патрубками, источник энергоносителя и разгонный канал 2 . Недостатком известных мельниц является сложность конструкций, так ка они работают совместно с сепараторами Мельницы предназначены для тонкого измельчения и не позволяют измельчать крупнокусковой материал. Цель изобретения - упрощение конструкции при измельчении крупнокуско-,вых материалов. Указанная цель достигается тем, что в струйной мельнице, включающей помольную камеру с за1рузочным и разгрузочным патрубками, источник энергоносителя и разгонный канал, последНИИ соединен тангенциально с помольной камерой, а патрубки для отвода продуктов измельчения имеют в сторону помольной камеры уклон, который превышает угол трения измельчаемого материала о материал патрубков. Разгонный канал может быть выполнен с уклоном в сторону помольноО камеры. Помольная камера может иметь форму многогранной призмы. С целью более равномерного отбора продуктов измельчения заданной дисперсности разгрузочные патрубки могут быть вьтолнены коническими и снабжены расположенными внутри них конусообразными элементами, причем патрубки и конусообразные элементы обращены основаниями к торцам помольной камеры. Конусообразные элементы могут быть выполнены с возможностью осевого перемещения, а источник энергоносителя - в виде реактивного двигателя. На фиг. 1 показана мельница, вид сбоку/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 по оси помольной камеры. струйная мельница содержит помольную камеру 1, выполненную в виде многогранной при.эмы, разгонный канал 2, соединенный с помольной камерой тангенциально и имеющий уклон в сторону последней, причем противоположный конец канала соединен с сЬплом 3 воздушно-реактивного двигателя 4 и загрузочным устройством 5. Разгрузочные патрубки выполнена коническими 6 и имеют расположенные внутри них конусообразные элементы 7 обращенные вместе с патрубками основаниями к торцам помольной камеры. Конические патрубки 6 и конусообраз; ные. элементы 7 образуют щелевые каналы Б для отвода продуктов измельче ния из помольной камерм. Конические патрубки 6i соединены основаниями с помольной камерой 1/ а вершинами, с газоматериалопроводами 8, Конусообра ные элементы 7 имеют возможность перемещения вдоль, оси 9. . . Мельница работает следующим образом.. Через загрузочное устройство 5 ма териал подается в разгонный канал 2, там он встречается с потоком газов, выходящих из сопла 3 воздушно-реактивного двигателя 4. Проходя по разгонному каналу, куски материала приобретают скорость, достаточную для того, чтобы, попав в помольную камеру 1, совершать там кольцевое (вихре вое) движение. Такое движение и газы и материал совершают благодаря тангенциальному соединению разгонного канала 2 с помольной камерой 1. Поддержнвается вихревое движение материала периодическим воздействием сил газового потока в момент прохождения измельчаемого материала зоны входа газов из разгонного канала в помольную камеру. В процессе вихревого движения материал измельчается за счет соударений и истирания кусков материала один о другой и о стенки помольной камеры. Для увеличениячис ла ударов и интенсификации истирания кусков материалов о стенки камеры она имеет форму многогранной призмы. Выходящие через кольцевые щели Б . и далее через патрубки 8 отработавшие газы уносят с собой и продукты измельчения. Размер частиц измельчен ного материала,, который может быть унесен потоком отработавших газов, зависит от скорости этого потока в кольцевых щелях Б. Чем больше скорость потока, тем более крупные частицы он способен унести. В свою очередь, скорость газового потока при постоянном расходе зависит от площади сечения кольцевых щелей Б. С цель изменения площади сечения кр.пьцевых щелей, а значит, скорости потока и пре.цельного размера частиц продуктов измельчения, конусообразные элементы 7 имеют возможность перемещаться вдоль оси 9. Перемещением этих тел устанавливается нужное сечение кольцевых щелей и в дальнейшем, в процессе работы, не 1еняется. Необходимость изменения его возникает при необходимости отбирать продукты измельчения другой предельной дисперсности. Крупные , которые не могут быть унесены газовым потоком, выпадают в кольцевых щелях Б и соскальзывают опыть в помольную камеру на домол, так как уклон нижней части раструбов превышает угол трения этих частиц о материал раструбов. Источником энергоносителя может быть воздушно-реактивный двигатель или реактивный, типа ракетного. При разгоне кусков материала в разгонном канале энергия газового потока расходуется на преодоление сил инерции и трения кусков материала о дно разгонного канала. С целью снижения расхода энергии на преодоление сил трения разгонный канал выполнен с уклоном в сторону помольной камеры. Данная струйная мельница позволяет упростить конструкцию при измель- i чении крупнокусковых материалов. Формула изобретения 1.Струйная мельница, включающая камеру с загрузочными и разгрузочными патрубками, источник энергоносителя и разгонный канал, о т .п и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощения конструкции при измельчении крупно- . кусковых материалов, разгонный канал соединен тангенциально с помольной камерой, а патрубки для отвода продуктов измельчения имеют в сторс ну помольной камеры уклон, который превышает угол трения измельчаемого материала о материал патрубков. 2.Мельница по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что разгоннилй канал выполнен с уклоном в сторону помольной камеры. 3.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что помольная камера имеет форму многогранной призмы. 4.Мельница по пп. 1 и 3, о т л ичающаяся тем, что, с целью более равномерного отборапродуктов измельчения заданной дисперсности разгрузочные патрубки выполнены коническими и снабжены расположенными внутри них конусообразными элементами, причем патрубки и конусообразные эло 1енты обращены основаниями к торцам помольной камеры, . 5.Мельницу по п. 4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что конусообразные

элементы выполнены с возможностью .осевого перемещения,

б. Мельница по п. 1, о т ли ч аю щ а я с я тем, что источник энергоносителя выполнен в виде реактивного -двигателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Акунов ВЖ.. Струйные ; юльнищ4,.. М., Машиностроение ,1967,с.139,рис.518,

2.Авторское свидетельство СССР №175382, кл, В 02 С 19/06, 1964 (прототип).

3

-р-л f