Устройство для горячего изостатического прессования порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F3/15 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при обработке изделий методом горячего изОстатического прессования.

Цель изобретения - упрощение, конструкции и повышение надежности устройства.

На фиг.. 1 схематично показано .предлагаемое устройство на Ьиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из камеры 1 высокого давления, внутри которой размещен металлический колпак 2 с теплоизоляцией. Теплоизоляция выполнена в виде отдельного блока, состоящего из модулей 3 и 4, расположенных в цилиндрической части блока, и модуля 5, расположенного в сводовой части бло

высоком давлении блок, состоящий из модулей 3-5, выполняет теплоизолирующую роль, а вставки 6 - роль экранов. Спиралевидными они выполнены для того, чтобы компенсировать температурные расширения при наличии замкнутого контура. Уплотнитель, 7 между блоком и металлическим колпаком 2 служит для того, чтобы ликвидировать замкнутый конвективный переток газа, который ухудшает условия работы теплоизоляции. Газонепроницаемые экраны 8 защищают от перегрева сводовую часть блока.

Таким образом, упрощена конструкция устройства за счет уменьшения числа конструктивных элементов, таких как распорные кольца, ограничитель

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Устройство состоит из камеры 1 высокого давления и металлического колпака 2. Теплоизоляция выполнена в виде блока из модулей 3 - 5. Модули соединены между собой кольцевыми спиралевидными вставками, заглубленными в стенки модулей на глубину 0,1 - 0,6 ее толщины. Между блоком и колпаком 2 размещен уплотнитель 7, а с внутренней стороны сводовой части блока размещены два газопроницаемых экрана 8. В режиме нагрева при высоком давлении блок, состоящий из модулей 3 - 5, выполняет теплоизолирующую роль, а спиралевидные вставки - роль экранов. Это дает возможность исключить из конструкции детали, работающие при высокой температуре: промежуточные колпаки, распорные кольца и др., и упростить конструкцию. За счет упрощения конструкции повышается надежность. 2 ил.

ка. Модули соединены между собой коль-зд ные штифты и промежуточные колпаки.

За счет этого повышена надежность ра боты устройства и снижена трудоемкость его изготовления.

цевыми незамкнутыми спиралевидными вставками 6, входящими в каждый из модулей 3-5 на глубину 0,1-0,6 толщины модуля. Между теплоизоляционным блоком и металлическим колпаком 2 раз мещен уплотнитель 7. С внутренней стороны сводовой части блока размещены два газонепроницаемых экрана 8, отделенных от блока и между собой слоем теплоизоляционного материала 9.

Если металлическая спиралевидная вставка 6 входит на глубину менее 0,1 толщины модуля, то в месте стыка наблюдаются перетечки газа, что приводит к увеличению тепловых потерь, недопустимому повышению температуры за кожухом и выходу из строя камеры высокого давления. Если металлическая вставка входит на глубину более 0,6 толщины модуля, то возможно механическое разрушение крышки или боковой стенки цилиндра.

Устройство работает следующим образом .

Изделие помещают под колпак на го материала, а уплотнитель размещен

нюю пробку газостата, закачивают газ и нагревают. В режиме нагрева при

между блоком теплоизоляции и металлическим колпаком.

ные штифты и промежуточные колпаки.

0

5

5

0

За счет этого повышена надежность работы устройства и снижена трудоемкость его изготовления.

Формула изобретения

Устройство для горячего изостати- ческого прессования порошка, содержащее нагреватель и камеру высокого давления, внутри которой размещен металлический колпак с теплоизоляцией, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, оно снабжено металлическими спиралевидными вставками, газонепроницаемыми экранами и уплотнителем, при этом теплоизоляция выполнена в виде отдельного блока, состоящего по меньшей мере из двух модулей, вставки установлены в стыках между модулями и заглублены в модули на величину 0,1-0,6 их толщины, экраны расположены с внутренней стороны сводовой части блока и отделены от него слоем теплоизоляционномежду блоком теплоизоляции и металлическим колпаком.

Фиг. 2