J
(21)4403296/23-05
(22)04.01.88
(46) 30.06.90. Бюл. Р 24
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна
(72)Л.М.Бедер
(53)678.057.374.6 (088.8)
(56)Экструзионная линия для производства брикетированных рукавных упаковочных сеток типа ЕЛРОМ-63 фирмы Hunkukham,
Авторское свидетельство СССР № 523805, кл. В 24 С 47/24, 1974.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СЕТОК
(57)Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к устройствам для экструзии рукавных полимерных сеток. Цепь изобретения -
упрощение конструкции при одновременном улучшении эксплуатационных свойств. Устройство содержит две соос- ные гильзы с формующими отверстиями на их сопряженных поверхностях. На гильзах смонтировано средство их вращения в противоположные стороны. Оно выполнено в виде соосных конических зубчатых колес и приводной конической шестерни. Ось последней перпендикулярна оси зубчатых колес. Зубчатые колеса обращены венцами друг к другу и установлены с возможностью зацепления с приводной конической шестерней. При вращении гильз в противоположные стороны происходит попеременное сов-- мещение и расхождение формующих отверстий. Вследствие этого из них экструдируется сетка диагонального переплетения. 2 ил.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для экструзии рукавных полимерных сеток | 1988 |
|
SU1597285A1 |
ПРИВОД СКВАЖИННОГО НАСОСА | 2006 |
|
RU2368805C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2406603C1 |
ЗАДВИЖКА ДИСКОВАЯ | 2013 |
|
RU2535292C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕТЧАТОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СЕТЧАТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2333102C1 |
ПРЕЦИЗИОННАЯ ПЛАНЕТАРНАЯ ПЕРЕДАЧА | 2016 |
|
RU2744418C2 |
РОТОРНАЯ ОБЪЁМНАЯ МАШИНА | 2018 |
|
RU2701306C1 |
ПРИВОД СКВАЖИННОГО НАСОСА | 2007 |
|
RU2353807C2 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОРАЗЛАГАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ НА ОСНОВЕ КРАХМАЛА ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВКОЙ | 2009 |
|
RU2447992C1 |
Упругое составное зубчатое колесо | 1983 |
|
SU1218221A1 |
Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к устройствам для экструзии рукавных полимерных сеток. Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном улучшении эксплуатационных свойств. Устройство содержит две соосные гильзы с формирующими отверстиями на их сопряженных поверхностях. На гильзах смонтировано средство их вращения в противоположные стороны. Оно выполнено в виде соосных конических зубчатых колес и приводной конической шестерни. Ось последней перпендикулярна оси зубчатых колес. Зубчатые колеса обращены венцами друг к другу и установлены с возможностью зацепления с приводной конической шестерней. При вращении гильз в противоположные стороны происходит попеременное совмещение и расхождение формующих отверстий. Вследствие этого из них экструдируется сетка диагонального переплетения. 2 ил.
Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к оборудованию для экструзии рукавных полимерных сеток.
Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном улучшении эксплуатационных свойств.
На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство содержит установленные на общей оси 1 две гильзы 2 и 3 с формующими отверстиями 4 и 5, выполненными на их сопряженных поверхностях и средствой для вращения гильз 2 и 3 в противоположные стороны, выполненное в виде смонтированных на
гильзах 2 и 3 соосных конических зубчатых колес 6 и 7, которые обращены венцами друг к другу и установлены с возможностью зацепления с приводной конической шестерней 8. Ось 9 последней перпендикулярна оси зубчатых колес 6 и 7 и получает вращение от привода (не изображен).
На буртике 10 оси 1 закреплены верхнее коническое зубчатое колесо 6 и внутренняя гильза 2, например, с помощью винтов 11. На буртике 12 гильзы 2 закреплены нижнее коническое зубчатое колесо 7 и наружная гильза 3, например, с помощью винтов 13.
сл а
4 -U
vj
со
Ось 1 имеет центральный канал. 14 для подачи расплава полимера к формующим отверстиям 4 и 5.
На внешней и внутренней стенках внутренней гильзы 2 имеются две кольцевые канавки 15 и 16. Такая же канавка 17 имеется на внутренней стенке наружной гильзы 3. Центральный канал 14 соединен с канавкой 16, а послед- няя - с канавкой 15 радиальными отверстиями 18 и 19. Полуотверстия 4 и 5, примыкающие к торцовой плоскости гильз 2 и 3 соответственно, соединяют канавки 17 и 15 с внешним прост- ранством и имеют возможность смещаться друг относительно друга по цилиндрической поверхности, разделяющей J гильзы 2 и 3, при вращении последних в разные стороны. Вследствие того, что полуотверстия 4 и 5 то совпадают (фиг.2, справа), то расходятся (фиг.2 слева), экструдируется сетка диагонального переплетения, причем в места пересечения образующих сетку расплав- ленных струек происходит их слияние.
Устройство работает следующим образом.
Ось 9 с помощью закрепленной на не ведущей конической шестерни 8, вращаясь, приводит во вращение в разные стороны зубчатые колеса 6 и 7 вместе с соединенными с ними гильзами 2 и 3. В результате полуотверстия 4 и 5 также перемещаются, расходясь в разные стороны, до тех пор, пока они вновь не совпадут, а затем снова не разойдутся, и т.д. В это время расплав из центрального канала 14 через радиальные отверстия 18, кольцевую канавку 16 и далее через радиальные отверстия
O 5
о
0
19 и сопряженные кольцевые канавки 15 и 17 поступает в формующие от- - верстия 4 и 5, откуда экструдируется в виде сетки диагонального переплетения, причем в местах пересечения образующих сетку расплавленных струек происходит их слияние.
Так как приводные элементы выполнены в виде конических колес, входящих в зацепление с приводной конической шестерней, ось которой перпендикулярна оси зубчатых колес, значительно упрощается конструкция устройства при одновременном улучшении его эксплуатационных свойств, сокращается количество узлов и деталей, работающих в условиях повышенных температур.
Формула изобретения
Устройство для экструзии рукавных полимерных сеток, содержащее две установленные на общей оси гильзы с формующими отверстиями, выполненными на сопряженных поверхностях, и средство для вращения гильз в противоположные стороны, выполненное в виде соосных приводных элементов, смонтированных на гильзах, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновремен- ном улучшении эксплуатационных свойств, приводные элементы выполнены в виде конических зубчатых колес и приводной конической шестерни, ось которой перпендикулярна оси зубчатых колес, причем конические зубчатые колеса обращены венцами друг к другу и смонтированы с возможностью зацеп- - ления с приводной конической шестерней.
77
Af 16 78 79 4
Фиг.1
A-A
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-01-04—Подача