3157 793
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к пакерным устройствам для разобщения пластов в скважинах при проведении различных технологических операции (нагнетании жидкости и газа в пласты, гидроразрыва пластов, газлифте и т.д.).
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет обеспечения постоянного дополнительного прижатия дифференциальной втулки в процессе установки и эксплуатации пакера.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пакер в транспортном положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном фиксированном положении после запакеров ки уплотнительного элемента и заяко- ревания пакера в обсадной колонне; на фиг. 3 то же, в рабочем положении; на фиг. k - то же, в распакеро- ванном положении перед извлечением и скважины.
Пакер спускают на насосно-компрес- сорных трубах 21 в обсаженную эксплуатационной колонной 22 скважину на необходимый интервал установки. После спуска и установки пакера в заданном интервале в трубу 21 бросают запорный элемент 19, который садится на нижнее посадочное седло 15. Затем в трубах 21 создают избыточное давление, под действием которого жидкость отжимает дифференциальную втулку 12 вниз и поступает в полость 7 уплотнительного элемента 6. Под избыточным внутренним давлением уплотнительный элемент 6 запакеровыва- ет межколонное пространство и одновременно происходит заякоревание шлипсов 11 в обсадной эксплуатационной колонне 22, как следствие перемещения нижней обжимной обоймы 9 вверх, и дополнительное поджатие дифференциальной втулки 12 пружиной 13 при установке пакера (фиг 2). Повышение избыточного
Пакер гидравлический (фиг. 1) сое- 25 давления в трубах 21 до расчетной ветоит из полого корпуса 1 с переводником 2, конусными упорами 3, впускными k и выпускными 5 каналами, уплотнительного элемента 6 с заполненной жидкостью полостью 7, закрепленного на корпусе 1 обжимными обоймами 8 и 9, нижняя из которых (9) имеет окна 10 с размещенными в них шлипсами 11 и конусными упорами 3 и установлена подвижно на корпусе 1, дифференциальной втулки 12, взаимодействующей с пружиной 13, установленной с возможностью перекрытия впускных каналов Ь корпуса 1, верхнего и нижнего посадочных седел 14 и 15 в виде подвижных втулок, закрепленных на корпусе срезными штифтами 16 и 17 под соответствующие запорные элементы 18 и 19. При этом дифференциальная втулка 12 размещена в полости 7 уплотнительного элемента 6 и подпружинена относительно его подвижной обоймы, 9, в корпусе 1 над уплотнительным элементом 6 выполнены дополнительные каналы 20, а верхнее посадочное седло И размещено в корпусе 1 с возможностью перекрытия впускных k и дополнительных 20 каналов.
Герметичность соединений между отдельными элементами пакера обеспечивается резиновыми уплотнительными кольцами (не обозначены).
Пакер гидравлический работает следующим образом.
30
35
40
45
50
55
личины приводит к срезу штифтов 17 и падение на забой скважины посадочного седла 15 с запорным элементом 19
В положении пакера, изображенного на фиг. 3, производят закачку жидкости или газа в пласты7, их гидроразрыв и другие технологические операции в скважине При этом происходит дополнительное поджатие дифференциальной втулки 12 подвижной обжимной обоймой 9 через сжатую пружину 13 за счет повышения давления под уплотнительным элементом 6 пакера в процессе закачивания жидкости или газа в скважину.
Для распакеровки и снятия пакера бросают запорный элемент 18 и, когда он достигнет посадочного седла 1А, в трубах 21 создают избыточное давление. При расчетном по величине избыточном давлении происходит срез штифтов 1б и перемещение посадочного седла k вниз до упора в уступ корпуса 1, после чего происходит разгерметизация внутренней полости 7 уплотнительного элемента 6 через выпускные каналы 5 и открытие дополнительных каналов 20 для сообщения трубы 21 с межколонным пространством над па- кером. При этом происходит распаке- ровка уплотнительного элемента 6 пакера и, как следствие этого, возвращение нижней обжимной обоймы 9 со шлипсами 11 в исходное положение. До
5
0
Пакер спускают на насосно-компрес- сорных трубах 21 в обсаженную эксплуатационной колонной 22 скважину на необходимый интервал установки. После спуска и установки пакера в заданном интервале в трубу 21 бросают запорный элемент 19, который садится на нижнее посадочное седло 15. Затем в трубах 21 создают избыточное давление, под действием которого жидкость отжимает дифференциальную втулку 12 вниз и поступает в полость 7 уплотнительного элемента 6. Под избыточным внутренним давлением уплотнительный элемент 6 запакеровыва- ет межколонное пространство и одновременно происходит заякоревание шлипсов 11 в обсадной эксплуатационной колонне 22, как следствие перемещения нижней обжимной обоймы 9 вверх, и дополнительное поджатие дифференциальной втулки 12 пружиной 13 при установке пакера (фиг 2). Повышение избыточного
5 давления в трубах 21 до расчетной ве0
5
0
5
0
5
личины приводит к срезу штифтов 17 и падение на забой скважины посадочного седла 15 с запорным элементом 19
В положении пакера, изображенного на фиг. 3, производят закачку жидкости или газа в пласты7, их гидроразрыв и другие технологические операции в скважине При этом происходит дополнительное поджатие дифференциальной втулки 12 подвижной обжимной обоймой 9 через сжатую пружину 13 за счет повышения давления под уплотнительным элементом 6 пакера в процессе закачивания жидкости или газа в скважину.
Для распакеровки и снятия пакера бросают запорный элемент 18 и, когда он достигнет посадочного седла 1А, в трубах 21 создают избыточное давление. При расчетном по величине избыточном давлении происходит срез штифтов 1б и перемещение посадочного седла k вниз до упора в уступ корпуса 1, после чего происходит разгерметизация внутренней полости 7 уплотнительного элемента 6 через выпускные каналы 5 и открытие дополнительных каналов 20 для сообщения трубы 21 с межколонным пространством над па- кером. При этом происходит распаке- ровка уплотнительного элемента 6 пакера и, как следствие этого, возвращение нижней обжимной обоймы 9 со шлипсами 11 в исходное положение. Дополнительные каналы 20 обеспечивают возможность осуществлять промывку межколонного пространства для повышения надежности извлечения пакера из скважины,,
Формула изобретения
1. Пакер гидравлический, содержащий полый корпус с переводником, конусными упорами, впускными и выпускными каналами, уплотнительный элемен с заполненной жидкостью полостью, закрепленный на корпусе обжимными обоймами, нижняя из которых, имеет окна с размещенными в них шлипсами и конусными упорами и установлена подвижно на корпусе, дифференциальную втулку, взаимодействующую с пружиной, установленную с возможностью перекрытия впускных каналов корпуса,
0
5
верхнее и нижнее посадочные седла в виде подвижных втулок под соответствующие запорные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения постоянного дополнительного поджатия дифференциальной втулки в процессе установки и эксплуатации пакера, дифференциальная втулка размещена в полости уплотнительного элемента и подпружинена относительно его нижней обжимной подвижной обоймы.
2 „ Пакер по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе пакера над уплотнительным элементом выполнены дополнительные каналы, а верхнее посадочное седло размещено в корпусе с возможностью перекрытия его выпускных и дополнительных каналов
IS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2010 |
|
RU2431734C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2012 |
|
RU2509872C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЧКИ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211302C1 |
Устройство для ступенчатого цементирования обсадной колонны | 1990 |
|
SU1779741A1 |
Пакер гидравлический | 1984 |
|
SU1213175A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2005 |
|
RU2282710C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2013 |
|
RU2524706C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2003 |
|
RU2234589C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАКОПЛЕНИЯ ШЛАМА В ОТВЕТВЛЕНИЯХ СКВАЖИНЫ | 2004 |
|
RU2313654C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2005 |
|
RU2282017C1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разобщения пластов в скважинах при проведении различных технологических операций. Цель - повышение надежности работы за счет обеспечения постоянного дополнительного поджатия дифференциальной втулки в процессе установки и эксплуатации пакера. Пакер содержит полый корпус 1 с переводником 2, конусными упорами 3, впускными 4 и выпускными 5 каналами. На корпусе 1 закреплен обжимными обоймами 8 и 9 уплотнительный элемент 6 с заполненной жидкостью полостью 7. Обойма 9 имеет окна 10 с размещенными в них шлипсами 11 и конусными упорами 3 и установлена подвижно в корпусе 1. Пакер также имеет дифференциальную втулку 12, взаимодействующую с пружиной 13, установленную с возможностью перекрытия каналов 4, верхнего и нижнего посадочных седел 14 и 15 в виде подвижных втулок под соответствующие запорные элементы. Втулка 12 размещена в полости 7 уплотнительного элемента 6 и подпружинена относительно обоймы 9. Под избыточным внутренним давлением элемент 6 запакеровывает межколонное пространство и одновременно происходит заякоревание шлипсов в обсадной эксплуатационной колонне. Вследствие этого перемещается вверх обойма 9 и происходит дополнительное поджатие втулки 12 пружиной 13 при установке пакера. Для распакеровки и снятия пакера бросают запорный элемент. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг. 2
11
Фиг.З
Фиг А
Гидравлический пакер | 1977 |
|
SU747978A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пакер гидравлический | 1984 |
|
SU1213175A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1987-12-21—Подача