Пакер для ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов Советский патент 1990 года по МПК E21B33/12 E21B35/00 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы пакера за счет снижения сил сопротивления при его спуске в фонтанирующую скважину.

На фиг.1 показан пакер в транспортном положении, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - пакер в рабочем положении, общий вид.

Пакер состоит из ствола 1, соединенного с колонной 2 бурильных или насосно-ком- прессорных труб. На стволе 1 размещен уплотнительный элемент в виде спиральной упругой ленты 3 с витками переменного радиуса. В транспортном положении пакера лент а 3 намотана на ствол 1. Один из концов 4 ленты 3 соединен жестко со стволом 1, а другой с помощью узла укладки витков ленты 3, выполненного в виде гибкого элемента (тросика) 5, связан с втулкой 6. Последняя подвижно установлена на стволе 1. Внутри ствола 1 размещен обратный клапан с седлом 7, которое имеет возможность ограниченного осевого перемещения в стволе 1. Подвижный конецленты 3 иседло7связаны между собой при помощи срезного элемента (стопора) 8. Пакер спускают на колонне 2 труб в скважину 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед спуском пакера в скважину 9 витки ленты 3 плотно укладывают на стволе 1. Для этого втулку 6 вращают по ходу свивки ленты 3, перемещая вниз по стволу 1. При перемещении втулки 6 тросик 5 увлекает за собой подвижный конец ленты 3. При плотной намотке ленты 3 ее витки размещаются по длине ствола 1 под углом 7-12° к оси пакера ,что обеспечивает самозаклинивание витков относительно друг друга. После окончания укладки витков ленты 3 на стволе 1, подвижный конец ленты 3 в нижней части ствола 1 крепится к седлу 7 обратного клапана стопором 8. Пакер в транспортном положении соединяют с колонной 2 труб и

спускают в скважину 9. При достижении необходимой глубины внутри колонны 2 труб создают избыточное давление. Седло 7 обратного клапана перемещается в осевом направлении вниз, срезая стопор 8.

Упругая лента 3 освобождается и витки ее перемещаются вверх по стволу 1 пакера, стремясь обрести свое свободное спиральное положение. Втулка 6 и тросик 5

также перемещаются вверх по стволу 1, при этом тросик 5 ограничивает движение подвижного конца ленты 3 относительно витков спирали, ориентируя их правильную укладку.

После установки пакера в затрубной пространстве приступают к глушению фонтана в соответствии с разработанным планом мероприятий.

Разгерметизацию пакера осуществляют путем подъема колонны 2 труб или вращением ее в направлении, противоположном направлению намотки витков уплотнительного элемента. Формула изобретения

Пакер для ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов, содержащий ствол с размещенным на нем уплотнительным элементом в виде спиральной упругой ленты с витками переменного радиуса и втулку, установленную с возможностью перемещения относительно наружной поверхности ствола, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности работы пакера

за счет снижения сил сопротивления при его спуске в фонтанирующую скважину, он снабжен обратным клапаном с седлом, размещенным внутри ствола с возможностью ограниченного осевого перемещения, и узлом укладки витков ленты на стволе, выполненным в виде гибкого элемента, размещенного между одним из концов ленты и втулкой, причем другой конец ленты жестко закреплен на наружной поверхности

5 ствола, при этом седло клапана связано с подвижным концом ленты с помощью срезного элемента, а витки ленты размещены по длине ствола под углом к его оси.

Фиг.1

Фиг. Z

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности работы пакера за счет снижения сил сопротивления при его спуске в фонтанирующую скважину 9. Пакер содержит ствол (С) 1, соединенный с колонной 2 труб. На С 1 размещен уплотнительный элемент в виде спиральной упругой ленты (УЛ) 3 с витками переменного радиуса. Один конец УЛ 3 жестко закреплен на наружной поверхности С 1. Другой подвижный конец УЛ 3 посредством гибкого элемента (ГЭ) 5 связан с втулкой 6, установленной на С 1 с возможностью перемещения относительно его наружной поверхности. Внутри С 1 размещен обратный клапан с седлом 7, которое имеет возможность ограниченного осевого перемещения внутри С 1. Подвижный конец УЛ 3 связан с втулкой 6 при помощи срезного элемента 8. Перед спуском пакера УЛ 3 плотно наматывают на С 1, при этом витки УЛ 3 размещаются по длине С 1 под углом к его оси. Намотку УЛ 3 осуществляют с помощью вращения втулки 6 и ГЭ 5. После спуска пакера в скважину 9 создают в колонне 2 труб избыточное давление. При этом седло 7 перемещается вниз, разрушая срезной элемент 8. Освобожденная УЛ 3 стремится обрести свое свободное спиральное положение. Движение подвижного конца УЛ 3 относительно витков спирали ограничивает ГЭ 5, ориентируя их правильную укладку. 3 ил.