Способ получения нефтяных масел Советский патент 1990 года по МПК C10G67/04 

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение антиокислительной стабильности и выхода

масел.

Способ осуществляют следующим

образом.

Выделенную . при вакуумной перегонке мазута фракцию 320-430вС подвергают очистке селективными растворителями, рафинат после неглубокой депарафини- эации в растворе МЭК- толуол (40:60), разделяют на фракции 320-380 и 380- . Фракцию .380-430°С подвергают гидродепарафинизации - гидроочистке (верхний слой - катализатор гидродепарафинизации типа никельсодержащий высококремнеземный цеолит (СВК) в

Al-Ni-Mo матрице, нижний слой - катализатор гидроочистки типа Al-Ni-Mo).

Условия проведения процесса для обоих слоев катализаторов одинаковые: Т 330-370°С, Р 3-5 МПа, ,5- 2 . КНг 500-1500 нм3/м3. К фракции 320-380°С добавляют депрессатор типа парафлоу в количестве 0,3 - 0,6 мас.%. После смешения гидроде- парафинированной фракции 380-430°С и фракции 320-380DC с депрессатором получают индустриальное масло или базовый компонент моторного масла с улучшенной антиокислительной стабильностью.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Дистиллятную фракцию 320-430 С подвергают очистке фурфуролом (отношение сырье - фурфурол

3

00

ч

«ч4

1:1,5, температура ; верх 85°С, низ 75°С) с получением рафината (TjQCT а 5°С, выход 70 мас.% на сырье). Его подвергают неглубокой депарафиниза- ции метилэтилкетон (МЭ№ - толуол 60:40, температура фильтрации -18 С) Выход депарафинированной фракции 320-430°С, имеющей Т го)ст , 82 мас.% на рафинат (57,4 мас.% на сырье). Эту фракцию разделяют на фракцию 320-380°С, имеющую TJC(CT -10°С (выход 30 мас.% на фракцию или 17,2 мас.% на сырье) и фракцию 380-430°С с температурой застывания (выход 70 мас.% на фракцию или 40,2 мас.% на сырье).

Фракцию 380-430°С подвергают гид- родепарафинизации - гидроочистке в Присутствии двух катализаторов, по- слойно расположенных в соответствии 1:1 в одном реакторе (по ходу сырья)

1слой - катализатор гидродепара™ финизации типа СВК цеолит в NiH-форMe диспергированной в Al-Ni-Mo мат- рице (оксид никеля 6 мас.%, оксид молибдена 15 мас.% на матрицу, гидроокись алюминия остальное до 100%).

2слой - алюмоникельмолибденсили- катный катализатор гидродоочистки Состава, мас.%: N10 5,5; МоОэ 13,5, ЗЮг 0,5; В203 1,0; А1г03 остальное.

Гидродепарафинизацию и гидроочистку осуществляют в следующих условиях:

Т 330°С, Р - 5 МПа, W 0,5 , К„г 500 нм3/м3 сырья.

После стабилизации получают депарафинизат с Т QCT

-30ЧС (выход

89 мас.% на фракцию или 35,8 мас.% На сырье). К фракции 320-380°С добавляют де прессатор (парафлоу) в Количестве -0,3 мас.%, при этом температура застывании фракции понижается до .

После смешения депарафинированной .фракции 380-4308С с фракцией 320 - 380йС, содержаще й депрессатор, получают компонент базового масла 320- 430°С (выход 53,8 мас.-% на сырье), имеющий следующие показатели качест ва: температура застывания минус 25 стабильность против окисления, приращение кислотного числа окисленного масла 0,11 мг КОН/1 г масла, приращение смол 1,0 мас.%.

Пример 2. Рафинат, получен ный по примеру 1 (выход 70 мас.% на сырье), подвергают неглубокой депа

л

5

5

5

рафинизации (МЭК - толуол 60:40, температура фильтрации -20°С). Выход депарафинированной фракции 320 - 430°С, имеющий Т,а.т -9°С, составляет 80,9 мас.% на рафинат (56,6 мае.2 на сырье).

Эту фракцию разделяют на фракцию 320-380°С, имеющую Тгаст -12°С (выход 32 мас.% на фракцию или 18,1 мас.% на сырье), и 380-430°С с Т гаст - -7°С (выход 68 мас.% на фракцию или 38,5 мас.% на сырье). Фракцию 380-430°С подвергают гидродепарафи- низации-гидроочистке в присутствии двух катализаторов согласно примеру 1 в следующих условиях Т 370вС, Р 3 МПа, W 2 , К На 1500 нм3/м3 сырья. После стабилизации получают депарафиниэат с Т )ас.т -35°С (выход 86 мас.% на фракцию или 33,1 мас.% на сырье) .

К фракции 320-380 С добавляют депрессатор (парафлоу) в количестве 0,6 мас.% при этом температура застывания фракции понижается до -20 С.

После смешения депарафинированной фракции 380-430°С с фракцией 320- 380°С, содержащей депрессор, получают компонент базового масла фракции 320-430°С (выход 51,2 мас.% на сырье), имеющий следующие показатели качества: Т Wf -30°С, стабильность против окисления: приращение кислотного числа окисленного масла 0,16 мг КОН/1 г масла, приращение смол 1,2 мас.%.

Пример 3 (сравнительный). Депарафинированную фракцию 320 430°С, имеющую Т}аст -1 С (57,4 мас.% на сырье), полученную согласно примеру 1, подвергают без разделения гидродепарафинизации-гидроочистке на катализаторах и в условиях примера 1 .

После стабилизации получают депа- рафинированную фракцию 320-430°С (выход 88,6% или 50,8 мас.% на сырье) имеющую следующие показатели качества, -25 С, стабильность против окисления: приращения кислотного числа окисленного масла 0,2мг КОН/ /1 г масла, приращение смол 1,5 мас.%.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ позволяет увеличить выработку масел на 0,4- 3 мас.% на сырье, при этом получают масла с улучшенной стабильностью / против окисления (приращение кислот51578177 6

ного числа окисленного масла умень- . и и с я тем, что, с целью, шается на 20-45%, приращение смол на повышения антиокислительной стабиль- 20-ЗОД).ности и выхода масел, фракцию 3202 430 С после депарафинизации раздела

Формула изобретения ют на фракцию 380-430 С, подвергае- Способ получения нефтяных масел мую последовательной каталитической путеМ очистки фракции 320-430 С се- гидродепарафинизации и гидроочистке, лективным растворителем, депарафини- и фракцию 320-380°С, к которой до- зации полученных рафинатов, включаю- ю бавляют депрессатор, с последующим щий стадию гидроочистки, о т л и - смешением- фракций.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных фракций. Цель - повышение антиокислительной стабильности и выхода масел. Получение ведут очисткой фракции 320-430°С селективным растворителем, депарафинизацией полученных рафинатов и разделением на фракцию 380-430°С, которую подвергают последовательной каталитической гидродепарафинизации и гидроочистке, и фракцию 320-380°С, к которой добавляют депрессатор, с последующим смешением фракций. Способ обеспечивает выработку масел на 0,4-3% масел на сырье, при этом получают масла с улучшенной стабильностью против окисления (приращение кислотного числа окисленного масла уменьшается на 20-45%, приращение смол-на 20-30%).