Устройство для выштамповывания котлована Советский патент 1990 года по МПК E02D3/46 

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению, и может быть использовано для выштам- повывания котлована при возведении монолитных и сборных фундаментов.

Цель изобретения - повышение надежности работы устрдйства и снижение трудоемкости выштамповывания котло- вана.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство после его погружения молотом До нужной отметки и установки подбабка;- на фиг. 2 - устройство после отделения основного блока от опорного ; на фиг. 3 - радиально подвижные элементы, пример исполнения; на фиг. 4 - вариант размещения упругого элемента.

Устройство содержит опорный и основной блоки 1 и 2. Основной блок 2 имеет сквозное отверстие 3, выходящее на его верхнюю грань 4, которое частично перекрывается фиксатором 5 и имеет уширение 6 с направляющими (не показаны) на наклонной стенке 7. В уширении установлены радиально под- вижные элементы 8, каждый из которых включает наклонные 9 и 10, опорную 11 и нижнюю 12 грани и выступы 13. Угол наклона грани 9 к вертикальной

оси - с/ , а грани 10 - d . За пределами пазов 6 в основном блоке выполнены боковые отверстия 14. Отверстие в опорном блоке 1 состоит из верхней 15 и нижней 16 частей и устья 17 и закрыто опорной плитой 18, закрепленной посредством крепежных деталей 19. На верхней грани опоного блока 1 закреплены направляющие стержни 20. Толкатель 21 включает фланец 22, призму 23, обращенную вниз меньшим основанием и удлинитель 24 с упором 25. Фланец снабжен гнездом 26. Подбабок 27 выполнен с шипом 28. Ј нижней части 16 отверстия опорного блока 1 размещен упругий эле- мент 29.

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

0 5

Устройство в собранном виде (фиг. 1) погружают до нужной отметки. Перед его забивкой подбабок 27 снимают. При этом ударная нагрузка от молота передается на верхнюю грань 4 основного блока 2; а через него - на опорный блок 1. Для отрыва боковых граней основного блока 2 от грунта на толкатель, помещенный в отверстие 3, устанавливают подбабок 27 и закрепляют последний, вводя шип 28 в гнездо 26. По подбабку 27 наносят удары молотом, при этом ударное воздействие через толкатель 21 передается на призму 23 и распределяется по наклонной грани 10 радиально подвижного элемента 8. Каждый из элементов при этом перемещается в уширение 6 в направлении от толкателя 21 до тех пор, пока призма 23 не переместится в верхнюю часть 15 отверстия в опорном блоке 1. При этом элемент 8 своей опорной гранью 11 взаимодействует с боковой поверхностью толкателя, а наклонной гранью 9 - с наклонной стенкой 7 уширеиия 6. Для предотвращения заклинивания элемент 8 по ширине выполнен больше размера верхней части 15 отверстия в опорном блоке и снабжен выступами 13. При расклинивании элементов 8 и их перемещении на основной блок 2 действует вертикальная, направленная вверх,сила, отрывающая блок 2 от грунта. Реакция при этом передается через нижнюю грань 12 на поверхность опорного блока 1. Для устранения перекоса основного блока при его подъеме служат направляющие стержни 20 и боковые отверстия 14. Эти же элементы предотвращают взаимный поворот основного 2 и опорного 1 блоков вокруг вертикальной оси устройства при его установке перед выштамповыванием котлована. По мере расклинивания элементов 8 (фиг. 2) под действием удлинителя 24, который перемещается вдоль устья 17, и упора 25 сжимается упругий элемент 29 в нижней части 16 отверстия

в опорном блоке 1. Нагрузка от элемента 29 передается на опорную плиту 18, жестко закрепленную на опорном блоке 1 посредством крепежных деталей 19. Процесс отрыва основного блока 2 прекращают после того, как весь подбабок 27 окажется в отверстии 3.

После отрыва основного блока 2 от опорного и от грунта (фиг. 2) извлекают все устройство посредством тягового троса базовой машины (не показаны) . Таким образом сначала радиаль- но подвижные элементы 8 освобождают от действия силы тяжести блока 2, упругий элемент 29 при этом перемещает толкатель 21 и подбабок 27 вверх. Продолжают подъем основного блока 2.

5

живание устройства. Для облегчения выполнения.указанных операций и создания благоприятных условий работы упругого элемента его можно размещать между фланцем 22 и фиксатором 5, как показано на фиг. 4.

Для обеспечения работоспособности устройства зазор Н между опорной плитой 18 и упором 25 принимают pas- ным не меньше суммы значений II 2 (высота пружины в сжатом состоянии упругого элемента 29) и Н (высота под- бабка 27 над верхней гранью основного блока 2), длина Н4 направляющего стержня 20 больше расстояния между фиксатором 5 и фланцем 22, длина удлинителя 24 больше суммы длин устья 17, верхней части 15 отверстия в

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению, и может быть использовано для выштамповывания котлована при возведении монолитных и сборных фундаментов. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и снижение трудоемкости выштамповывания котлована. Устройство для выштамповывания котлована содержит опорный 1 и основной 2 блоки. Основной блок 2 имеет сквозное отверстие 3, выполненное в нижней части с уширением 6 с направляющими и наклонными стенками 7. В пазах установлены радиально подвижные элементы 8. В сквозном отверстии 3 размещен толкатель 21, выполненный в верхней части с фланцем 22, в средней части - в виде обращенной меньшим основанием вниз призмы 23, в нижней части - с удлинителем 24, имеющим упор 25, контактирующий с упругим элементом 29. Радиально подвижные элементы 8 имеют по две смежные наклонные грани, контактирующие соотвественно с наклонными гранями призмы 23 и наклонными стенками 7 уширения 6. 4 ил.

25

30

При этом фланец 22 приходит во взаимо-20 опорном блоке и высоты опорной гра- действие с фиксатором 5 и на толкатель 21 и удлинитель 24 действует растягивающее усилие, значение которого определяется массой опорного блока 1 и адгезией грунта по его боковым граням и опорной плите 16. Таким образом осуществляют извлечение устройства из выштампованного котлована. Затем устанавливают устр ойство на место выштамповывания следующего котлована, при этом сначала с поверхностью грунта взаимодействует опорная плита 18, далее постепенно опускают основной блок 2 по направляющим стержням 20, размещенным в боковых отверстиях 14. Нижняя грань 12 ра- диально подвижных элементов 8 опирается на опорный блок 1, и они под действием силы тяжести основного блока 2 за счет наличия наклонной стенки 7 уширения 6 и грани 9 элемента 8 перемещаются по направляющим в уши- рении 6 в направлении к толкателю до тех пор, пока нижняя грань основного блока не придет во взаимодействие с поверхностью опорного блока 1 (как показано на фиг. 1). Затем удаляют подбабок 28 и выштамповывают следующий котлован.

В процессе выштамповывания котлована во влажных и водонасыщенных грунтах возможно попадание влаги в отверстие в опорном блоке 1. Это приводит к коррозии упругого элемента 29, если он выполнен из стали. Для осмотра его состояния и необходимости замены следует, снять опорную плиту 18. Это приводит к дополнительны 1 затратам труда на техническое обслу-.

35

40

45

50

55

ни 11 радиально подвижного элемента 8.

I

Кроме этого необходимо, чтобы

значения углов с/, и а(г удовлетво ряли определенным требованиям.

Значение угла а(1 должно удовлет ворять следующим условиям: при установке основного блока 2 на опорный блок 1 радиально подвижные элементы 8 должны перемещаться в направлении к вертикальной оси симметрии толкателя под действием силы тяжести основного блока; при подъеме и извлечении основного блока из вытрамбован ного котлована радиально подвижные элементы 8 должны перемещаться под действием своей силы тяжести в напра лении от вертикальной оси толкателя; соотношение значений углов д и c(i должно быть таковым, чтобы обеспе чить возможность отрыва основного блока 2 от опорного блока 1 и от гру та при нанесении ударов молотом по подбабку 27 и толкателю 21.

Наличие в опорном блоке отверстия состоящего из верхней и нижней частей, которые соединены устьем, и выполнение толкателя с подбабком и штоком,, снабженным фланцем, взаимодействующим с фиксатором, и удлинителем с упором, с возможностью контакта с упругим элементом, размещенным в сквозном отверстии устройства, а механизма отрыва - в виде радиально подвижных элементов, которые имеют по две смежные наклонные грани, позволяют повысить надежность работы устройства и снизить трудо-

5

0

0 опорном блоке и высоты опорной гра-

5

0

5

0

5

ни 11 радиально подвижного элемента 8.

I

Кроме этого необходимо, чтобы

значения углов с/, и а(г удовлетворяли определенным требованиям.

Значение угла а(1 должно удовлетворять следующим условиям: при установке основного блока 2 на опорный блок 1 радиально подвижные элементы 8 должны перемещаться в направлении к вертикальной оси симметрии толкателя под действием силы тяжести основного блока; при подъеме и извлечении основного блока из вытрамбованного котлована радиально подвижные элементы 8 должны перемещаться под действием своей силы тяжести в направлении от вертикальной оси толкателя; соотношение значений углов д и c(i должно быть таковым, чтобы обеспечить возможность отрыва основного блока 2 от опорного блока 1 и от грунта при нанесении ударов молотом по подбабку 27 и толкателю 21.

Наличие в опорном блоке отверстия, состоящего из верхней и нижней частей, которые соединены устьем, и выполнение толкателя с подбабком и штоком,, снабженным фланцем, взаимодействующим с фиксатором, и удлинителем с упором, с возможностью контакта с упругим элементом, размещенным в сквозном отверстии устройства, а механизма отрыва - в виде радиально подвижных элементов, которые имеют по две смежные наклонные грани, позволяют повысить надежность работы устройства и снизить трудо-

Фиа.2

±

ЗЕ

/

10 ,3

13

N

10 9 ff

12