Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов и моделей из оптически чувствительного материала.
Целью изобретения является повышение точности испытания образцов в виде толстостенных дисков путем создания в них только центробежных напряжений.
На чертеже представлена установка для осуществления способа испытаний образцов.
Способ осуществляют следующим образом.
В испытуемом образце 1 в виде толстостенного- диска с центральным отверстием 2 на торцовой поверхности выполняют конический скос 3 до центрального отверстия. Образец уста- навливают на платформе 4, размещенной в электронагревательном шкафу 5, и центрируют на валу 6 конической втулкой 7, угол конуса (j которой равен углу скоса 3 в образце 1. Втул- ка 7 устанавливается на валу 6 без зазора до соприкосновения с поверхностью конического скоса 3.
Включают привод 8 вращения, и образец 1 вместе с платформой 4 раз- гоняется до скорости, при которой возникают заданные центробежные
I ч
усилия. При нагреве образца эти усилия деформируют образец. При последующем охлаждении образца напряженное состояние его фиксируется.
Так как при охлаждении образец 1 сжимается, то может произойти заклинивание конической втулки 7, что может привести к искажению напряженного состояния образца. Для предотвращения этого минимальное значение угла конуса(0 втулки и скоса (по отношению к оси вращения) определяют по соотношению
lp arctg f ,
где f - коэффициент трения между поверхностями втулки и образ- ца.
Для уменьшения угла Ц применяют смазку, например графитовый порошок.
Кроме того, на втулку 7 действует сила, стремящаяся вытолкнуть ее вверх, которая возникает в результате имеющегося дисбаланса при вращении образца и величина которой определяется соотношением между весом втулки РВ и центробежной силой Рч. Условие невыталкивания втулки 7 определяют по соотношению
Р arctg Ј,- Ч
Таким образом, для осуществления центрирования под действием веса конческой втулки 7 угол конуса Ср должен находиться в пределах:
arctg f «;ц)Ј arctg Ре
Формула изобретения
Способ испытания образцов в виде толстостенных дисков, заключающийся в том, что образец с центральным отверстием располагают на горизонтальной платформе, закрепляют на валу, нагревают образец, вращают и создают центробежные напряжения при вращении 1шатформы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания, предварительно со стороны свободной поверхности образца выполняют конический скос до центрального отверстия, а закрепление образца на валу осуществляют с помощью конической втулки, угол конуса и которой равен углу скоса, устанавливают втулку на валу без зазора с возможностью перемещения вдоль него и размещают в скосе отверстия до соприкосновения поверхности втулки с поверхностью отверстия, а угол конуса втулки определяют по соотношению
РЈ
arctg f СР arctg -- ; 1 ц
f
коэффициент трения между образцом и втулкой;
Рв - вес конусной втулки;
Рц - центробежная сила образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство карусельного типа для испытаний на усталость при изгибе | 1988 |
|
SU1578571A1 |
Центробежная установка для испытаний образцов материалов | 1985 |
|
SU1257453A1 |
КЛАПАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2004 |
|
RU2282768C2 |
Центробежная ударная мельница | 1987 |
|
SU1475707A1 |
Роторная машина | 1990 |
|
SU1751407A1 |
Способ определения диэлектрической проницаемости материалов | 1989 |
|
SU1661674A1 |
Центробежная установка для испытания образцов материалов при динамическом нагружении осевой и крутящей нагрузками | 1986 |
|
SU1428992A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА С ВЯЖУЩИМ | 1992 |
|
RU2020482C1 |
Зубчатое колесо | 1990 |
|
SU1832168A1 |
МУФТА СОСТАВНОГО РОТОРА ГАЗОГЕНЕРАТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2584109C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов и моделей из оптически чувствительного материала. Целью изобретения является повышение точности испытания образцов в виде толстостенных дисков путем создания в них только центробежных напряжений. В испытуемом образце 1 с центральным отверстием 2 выполняют конический скос 3. Образец устанавливают на платформе 4 и центрируют на валу 6 конической втулкой 7, угол конуса которой равен углу скоса 3. Втулку 7 устанавливают на валу 6 без зазора до соприкосновения с поверхностью конического скоса 3. 1 ил.
Установка для испытания турбинных дисков на прочность | 1957 |
|
SU114558A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-01-11—Подача