Способ предварительной очистки сточных вод от грубодисперсных примесей и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B01D37/00 B01D33/06 

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей и может быть использовано для очистки от грубо дисперсной взвеси промышленных жиросодержащих сточных вод, преимущественно производственных стоков мясоперерабатывающей, пищевой, целлюлозно- бумажной и других отраслей промышлен- нос/ти.

Цель изобретения - сохранение пропускной способности фильтрующего полотна в процессе обработки концентрированных стоков и обеспечение низкой влажности задержанных отходов.

Пример 1. Обрабатываемую жидкость подают через трубопровод на внутреннюю поверхность барабана. Нижняя часть барабана

помещена в среду очищенной жидкости (фильтрат) таким образом, что перепад уровней обрабатываемой жидкости и фильтрата составляет 0,001 м, а фильтрующее полотно совершает колебания частотой 1 Гц, при этом осуществляется стабильный процесс фильтрования, ячейки фильтра не закупориваются, что обусловлено малой скоростью фильтрования (0,3 м/с). Частоты колебания 1 Гц достаточно для поддержания условий, препятствующих закупорке ячеек. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но перепад уровней составляет 0,100 м, а частота колебания полотна 10 Гц, скорость фильтрования при этом составляет 1,8 м/с, что увеличивает вероятность закусл

со

сп

со

порки ячеек, однако, при данной частоте вибрации пропускная способность фильтрующего полотна сохраняется.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но перепад уровней составляет 0,05 м, а частота колебания полотна 5 Гц. При этом осуществляется стабильный процесс фильтрования исходной жидкости, ячейки фильтрата не закупориваются в течение продолжительного периода времени.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, но перепад уровней обрабатываемой жидкости и фильтрата составляет 0,0005 м, скорость фильтрования при этом снижается почти до 0, что исключает практическое применение процесса.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру. 1, но частота колебания фильтрующего полотна составляет 11 Гц, при этом параметры процесса фильтрования не улучшаются по сравнению с примером 2 при любом перепаде уровней обрабатываемой жидкости и фильтрата.

Дальнейшее увеличение частоты колебаний не оказывает положительного влияния на пропускную способность фильтра и приводит к увеличению энергозатрат.

Пример 6. Способ осуществляют по примеру 1, но перепад уровней составляет 0,150 м, при этом скорость фильтрации значительно возрастает, что приводит к закупорке ячеек фильтра при любой частоте колебаний полотна - пропускная способность фильтра быстро снижается.

Пример 7. Способ осуществляют по примеру 1, но частота колебаний полотна составляет 0,5 Гц, при этом даже при малых скоростях фильтрации ячейки фильтра закупориваются частичками примесей, пропускная способность сита снижается.

Если в любом из приведенных примеров при определенном значении параметров величина скорости вращения барабана менее 0,01 от критической (что приводит к накоплению большего количества осадка в зоне фильтрования), то полками захватываются значительные порции осадка, который при продолжительной транспортировке к месту разгрузки сильно обезвоживается и слипается с поверхностью фильтрующего полотна и полки, затрудняя их последующую регенерацию.

Если значение скорости вращения барабана превышает 0,9 от критической, то вследствие большого центростремительного ускорения и непродолжительного периода транспортировки малых порций осадка значительно усложняется разгрузка полок, осадок не обезвоживается. Кроме того, большие обороты барабана негативно влияют на сам процесс фильтрования.

На фиг. 1 показано устройство предварительной очистки сточных вод от грубодис- персных примесей, продольный оазрез; на

фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из несущей рамы 1, на верхней площадке которой в опорах 2 5 закреплен вал 3, соединенный с двигателем 4, приводящим во вращение посредством гибких связей 5 барабан 6. Последний имеет перфорированную боковую поверхность и оснащен полками 7, выполненными по образующей барабана с внут- ренней стороны. На одном из торцов барабана смонтирован вибропривод 8. Устройство снабжено приспособлением для выгрузки твердой фазы, состоящим из консольно закрепленного в опоре 9 шнека 10, установ5 ленного в приемном бункере И, привод шнека осуществляется посредством связи 12 от двигателя 4 через вал 3. Для подачи обрабатываемой жидкости на установку предусмотрен трубопровод 13 с отражателем 14 на выходе. Для сбора и отведения фильтрата установка оборудована поддоном 15 с патрубком 16, причем уровень фильтрата в поддоне 15 обеспечивается высотой последнего, а опорожнение поддона возможно через кран 17.

5 Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую жидкость через трубопровод 13 подают на внутреннюю поверхность вращающегося и затопленного на 5- 30% объема барабана, совершающего осевые колебания частотой 1 -10 Гц и ампли0 тудой 1-4 диаметра отверстия фильтрующего полотна. Процесс осуществляется при перепаде уровней жидкости в барабане и поддоне 0,001--0,100 м, чем обуславливается скорость фильтрования 0,3-1,8 м/с Уровень в поддоне определяется высотой патрубка 16.

5 Благодаря вибрации фильтрующего полотна и обеспечению гидравлического перепада задерживаемые частицы концентрируются в нижней зоне барабана, что способствует поддержанию стабильной пропускной спо0 собности фильтра. Накапливающиеся взвеси при вращении барабана захватываются полками 7, выводятся из фильтруемой жидкости и транспортируются к месту разгрузки. Скорость вращения барабана устанавливают в пределах 2-20 об/мин, исходя

5 из времени транспортирования примесей (до 8 с), которое увязано с продолжительностью обезвоживания (стекания) отходов, находящихся на полках после выхода из жидкости. За счет разрушения сил поверхностного натяжения и перемещения

0 слоев примесей вибрация существенно способствует обезвоживанию осадков. Разгрузка полок происходит под действием вибрации и веса осадка при повороте полки 7 на 5-90° над горизонтальной осью вращения барабана. Выгруженный осадок попадает в приемный бункер 11, откуда вращающимся шнеком 10 выводится из устройства в накопительную емкость или на транспортер.

Профильтрованная жидкость собирается в поддоне 15 и удаляется через патрубок 16. Для опорожнения поддона и санитарной обработки предусмотрен патрубок с краном 17.

Применение изобретения, по сравнению с известными, позволяет практически исключить закупорку фильтрующего полотна примесями и тем самым обеспечить стабильную пропускную способность устройства, сократить или ликвидировать технологические перерывы, снизить влажность задерживаемых отходов.

Формула изобретения

1. Способ предварительной очистки сточных вод от грубодисперсных примесей, включающий подачу очищаемой жидкости на фильтрующее полотно, фильтрование, отведение фильтрата и твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности твердой фазы и поддержания пропускной способности фильтрующего полотна, последнее помещают в фильтрат и подвер- гают низкочастотным колебаниям с частотой 1 -10 Гц, при этом перепад уровней очищаемой жидкости и фильтрата поддерживают 0,001-0,100 м.

2. Устройство предварительной очистки сточных вод от грубодисперсных примесей, содержащее станину, фильтрующий барабан с полками, привод вращения барабана, приспособление сбора и выгрузки твердой фазы и поддон для фильтрата, отличающееся тем, что, с целью снижения влажности задерживаемых отходов фильтрующий барабан установлен горизонтально на гибких связях, передающих ему вращательное движение от привода, и -снабжен вибратором, установленным на одном из его торцов.

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей и может быть использовано для очистки от грубодисперсных примесей промышленных сточных вод, преимущественно производственных стоков мясоперерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. Целью изобретения является сохранение пропускной способности фильтрующего полотна в процессе обработки концентрированных жиросодержащих стоков и обеспечение низкой влажности задержанных отходов. Это достигается способом, при котором фильтрующий барабан, оснащенный полками, частично погружают в очищенную жидкость и подвергают низкочастотным колебаниям (1 - 10 Гц). При данных условиях обработки содержащаяся в исходной жидкости взвесь не закупоривает ячейки сита

кроме того, за счет вибрации происходит дополнительное обезвоживание транспортируемых полками примесей. Устройство для осуществления способа состоит из станины фильтрующего барабана с полками, подвешенного горизонтально на гибких связях и оснащенного вибратором на одном из торцов, приспособления для сбора и выгрузки выделяемых примесей и поддона для сбора и отведения фильтрата. Привод барабана осуществляется посредством гибких связей. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

г ч,

ю

11