Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел Советский патент 1990 года по МПК E21C41/22 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений, представленных мощными крутопадающими рудными телами, с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

Цель изобретения - снижение раз- убоживания руды.

На фиг. 1 изображена схема отработки мрщного крутопадающего рудного

тела, разрез рудного тела в крест простирания} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. - разрез В-В на фиг. 1, 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 и 2,

Способ осуществляют следующим образом.

Выемку мощного крутопадающего рудного тела вкрест простирания ведут слоями 1 (фиг. 1) толщиной м, слои 1 - многогранными блоками 2

00

(фиг. 2). Соседние отрабатываемые блоки 2 в выемочном участке 3 смещают по вертикали на одну треть высоты блока 2, а по горизонтали - на половину ширины блока 2.

Запасы руды из блока 2 извлекают камерами 4 (фиг. 1 и 2) ромбоидровид- ной формы. Параметры камеры 4 определяются устойчивым пролетом 5 (фиг.1) и углом сдвич ения закладки Все ромбовидные стенки камеры наклонены к горизонтальной плоскости под углом сдвижения закладки. Такое расположение стенок камеры 4 изменяет ее горизонтальные сечения от треугольной (фиг. 3) до шестигранной формы (фиг. 5), что увеличивает ее жесткость статическим и динамическим нагрузкам в 1, раза по сравнению с прямоугольной формой, так как окружающие камеру 4 закладка 6 (фиг. 1) и руда 7 работает в режиме сжатия.

Для отработки рудного тела шахтное

5

10

15

20

поле делят на 8 (фиг. 1), этаж подготавливают откаточным штреком 9, основным вентиляционным служит бывший откаточный штрек верхнего отработанного этажа 8, последний делят на выемочные участки 3 (фиг. 2). Участок 3 подготавливают уклоном участковым 10 (фиг. 1), подэтажными транспортными штреками 11 (фиг. 1 и 2)5 вентиляционно-материальными ортами 12 (фиг. 1) на границах выемочно25

30

воронки выпуска. Затем нижнюю часть восстающего 19 из буровой заходки 2 разделывают в отрезную щель 25, на которую отбивают руду при образован воронки 23. Воронку 23 выпуска обур вают из буровой заходки 21 (фиг. 1 и 2) веерами скважин параллельными отрезной щели (фиг. 2).

Камерные запасы руды отбивают ве ерами скважинных зарядов 26 снизу вверх, скважины для которых буря г и восстающего 19, оборудованного плат формой, передвигающейся по монорель су. На этой платформе размещают бур вую установку. Веера зарядов 26 (фиг. 2) взрывают с короткими замед лениями. Руду отбитую через торец о та 16 (фиг. 1 и 2) забирают погрузо но-досгавочными машинами л доставля ют к участковому рудоспуску 14 (фиг. 1), из которого она выпускает ся вибропитателем на откаточном гор зонте штрека 9 в транспортные сосуды. После полного выпуска отбитой р ды из камеры 4 (фиг. 1) сооружают в орте 16 перемычку 27 и начинают камеру 4 заполнять твердеющей закла дочной смесью через орт 18. В верхн часть камеры 4 вместе с твердеющей смесью подают пустую породу от проходки выработок, образуя бутозакла- дочную смесь. В результате выемки р ды и закладки верхнюю часть блока оформляют между смежными заложенным

40

45

го участка 3, вентиляционно-закладоч- 35 блоками, а нижнюю часть - в рудном ными штреками 13 (фиг. 1), участковым рудоспуском 14 с камерами 15 разгрузки.

Для отработки камеры 4 (фиг. 1) проходят нарезные выработки: транс- портно-погрузочный орт 16, уклон 17, вентиляционно-закладочный орт 18, вентиляционно-буровой восстающий 19 из орта 16 восстающий 20, а затем буровые заходки 21 и 22 для образо- в ания днища 23 (фиг. 2 и 3) в виде треугольной воронки, являющейся продолжением (основанием) ромбоидровид- ной камеры 4 (фиг. 1), с одним выпускным окном в орт 16.

При образовании днища 23 (фиг. 2) камеры 4 из торцовой части орта 16 в плоскостях треугольной пирамиды бурят оконтуриваютие скважины 24 (фиг. 2), которые простреливают гирляндами зарядов из патранированного БВ для предварительного щелеобразования, тем самым создают гладкие стенки будущей

50

55

массиве.

Формула изобретени

Способ разработки мощных крутопа дающих рудных тел, включающий прове дение доставочных, восстающих и выпускных выработок, бурение и взрыва ние скважин, формирование выработок днища, выемку руды слоями вкрест простирания рудного тела, отработку рудного тела сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половину ширины блока и по вертикали, закладку выра ботанного пространства твердеющей смесью после выпуска руды, формиров ние верхней части блоков между смеж ными заложенными блоками, а нижней в рудном массиве, выпуск и доставку руды, отличающийся тем, что, с целью снижения разубоживания руды, отработку рудного тела со сме

0

5

0

5

0

воронки выпуска. Затем нижнюю часть восстающего 19 из буровой заходки 22 разделывают в отрезную щель 25, на которую отбивают руду при образовании воронки 23. Воронку 23 выпуска обури- вают из буровой заходки 21 (фиг. 1 и 2) веерами скважин параллельными отрезной щели (фиг. 2).

Камерные запасы руды отбивают веерами скважинных зарядов 26 снизу вверх, скважины для которых буря г из восстающего 19, оборудованного платформой, передвигающейся по монорельсу. На этой платформе размещают буровую установку. Веера зарядов 26 (фиг. 2) взрывают с короткими замедлениями. Руду отбитую через торец орта 16 (фиг. 1 и 2) забирают погрузоч- но-досгавочными машинами л доставляют к участковому рудоспуску 14 (фиг. 1), из которого она выпускается вибропитателем на откаточном горизонте штрека 9 в транспортные сосуды. После полного выпуска отбитой руды из камеры 4 (фиг. 1) сооружают в орте 16 перемычку 27 и начинают камеру 4 заполнять твердеющей закладочной смесью через орт 18. В верхнюю часть камеры 4 вместе с твердеющей смесью подают пустую породу от проходки выработок, образуя бутозакла- дочную смесь. В результате выемки руды и закладки верхнюю часть блока оформляют между смежными заложенными

блоками, а нижнюю часть - в рудном

массиве.

Формула изобретения

Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел, включающий проведение доставочных, восстающих и выпускных выработок, бурение и взрывание скважин, формирование выработок днища, выемку руды слоями вкрест простирания рудного тела, отработку рудного тела сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половину ширины блока и по вертикали, закладку выработанного пространства твердеющей смесью после выпуска руды, формирование верхней части блоков между смежными заложенными блоками, а нижней - в рудном массиве, выпуск и доставку руды, отличающийся тем, что, с целью снижения разубоживания руды, отработку рудного тела со сме,1580008

6

(щением блоков по вертикали осуществ- разование по периметру выпускных вы- ляют при величине смещения, равной работок взрыванием гирлянд заоядов в одной трети высоты блока, каждый блок отрабатывают камерой ромбоид- ровидной формы с наклоном всех ромбо- видных стенок к горизонтальной плоскости под углом сдвижения твердеющей смеси, при формировании днища

веерах скважин, отбойку руды в камерах производят короткозамедленным взрыванием снизу вверх, а закладку выработанного пространства в верхней части камер выполняют с одновременной подачей совместно с твердеющей

осуществляют предварительное щелеоб- смесью пустых пород.

разование по периметру выпускных вы- работок взрыванием гирлянд заоядов в

веерах скважин, отбойку руды в камерах производят короткозамедленным взрыванием снизу вверх, а закладку выработанного пространства в верхней части камер выполняют с одновременной подачей совместно с твердеющей

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства. Цель - снижение разубоживания руды. Проходят доставочные, восстающие и выпускные выработки, осуществляют бурение и взрывание скважин, формируют выработки днища. Выемку руды осуществляют слоями вкрест простирания рудного тела. Отработку рудного тела производят сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половинуширины блока, а по вертикали - на одну треть высоты блока. Каждый блок отрабатывают камерой ромбовидной формы с наклоном всех ромбовидных стенок к горизонтальной плоскости под углом сдвижения твердеющей смеси.При формировании днища осуществляют предварительное щелеобразование по периметру выпускных выработок взрыванием гирлянд зарядов в веерах скважин, отбойку руды в камерах осуществляют короткозамедленным взрыванием снизу вверх. После выпуска руды выработанное пространство заполняют твердеющей смесью. При этом в верхней части камер одновременно с подачей смеси подают пустые породы. Верхнюючасть длоков формируют между смежными заложенными блоками, а нижнюю часть - в рудном массиве. Отбитую руду выпускают и доставляют по транспортным выработкам. 5 ил.

в

Фт. .

Ј Мф

riV

i ji,.J J jl | и- -г--

7/

V-Y

flooogsi

9-9

А . --J

,.А . к. ....4 .

. / ;: Ч о1 . 4

. .Г. и . v. . , . . (ff

.5