Устройство для измельчения при пластикации монолитных блоков продукта Советский патент 1990 года по МПК A23G7/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, для пластикации твердых жиров.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для измельчения при пластикации монолитных блоков продукта содержит корпус 1 с загрузочным окном 2 прямоугольного сечения, расположенные в корпусе 1 шнеки 3, бункер 4, расположенный перед загрузочным окном 2 и имеющий наклонную стенку 5. Наклонная стенка 5 имеет участки 6-8. Участок 7, прилегающий к загрузочному окну 2, смещен вдоль оси инеков 3 в направлении перемещения блоков продукта. Наклонная стенка 5 по месту сопряжения шнеков 3 на выходе снабжена центральным приливом 9, имеющим режущую кромку, образованную двумя угловыми скосами и боковыми приливами 10 со скошенной поверхностью по ходу движения блоков продукта, при этом участки этих приливо обращенные к шнеку, выполнены дуго- образными. Бункер 4 имеет открытый 11 и закрытый 12 участки, разделенные между собой фиксирующим затвором 13.

Устройство работает следующим образом.

Блок твердообразного продукта помещают в бункер 4 и подают к загрузочному окну 2. За первым блоком устанавливают второй и т.д. При своем движении блок продукта входит во взаимодействие со шнеками 3, которые пр помощи режущих кромок срезают нижние слои блока продукта. Одновременно с резанием блок захватывается шнеками 3 и перемещается вдоль них. При поступлении блока продукта на участок

0

5

0

д

5

5

0

5

7 его измельчение прекращается, а сам блок перемещается со скоростью осевого перемещения витков шнеков 3. Зона захвата Г освобождается для второго блока продукта.

Дальнейшее измельчение происходит при одновременном начальном измельчении второго блока продукта на участке 6 и конечного измельчения первого блока продукта на участке 8. В зоне конечного измельчения блок продукта разрезается режущей кромкой центрального прилива 9 на два потока. Скошенные поверхности центрального прилива 9 и боковых приливов 10 отводят потоки массы от участков повы- шейного сопротивления (мертвых зон).

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения при пластикации монолитных блоков продукта, содержащее корпус с загрузоч- ным окном, расположенными в корпусе шнеком и бункером с наклонной стенкой, установленной над загрузочным окном, отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности, наклонная стенка по месту сопряжения шнеков на выходе снабжена центральным приливом, имеющим режущую кромку, образованную двумя угловыми скосами, при этом наклонная стенка выполнена из участков, из них участок, прилегающий к загрузочному окну, смещен вдоль оси шнеков в направлении перемещения блоков продукта.

2.Устройство поп.1, отличающееся тем, что участок наклона ной стенки, прилегающий к загрузочному окну, снабжен боковыми приливами со скошенной поверхностью по ходу движения блоков продукта, при этом участки приливов, обращенные к шнеку, выполнены дугообразными.

А-А

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской для пластикации твердых жиров. Целью изобретения является повышение производительности. Это достигается тем, что в пластикаторе, содержащем корпус 1 с загрузочным окном 2, расположенные в корпусе 1 шнеки 3, бункер 4, имеющий наклонную стенку 5, последняя имеет три участка 6-8. Участок 7, прилегающий к загрузочному окну 2, смещен вдоль оси шнеков 3 в направлении перемещения блоков продукта. Наклонная стенка 5 по месту сопряжения шнеков 3 на выходе снабжена приливами центральным с режущей кромкой и боковыми со скошенными поверхностями по ходу движения продукта и дугообразными поверхностями, обращенными к шнеку. Наличие участков 6-8 обеспечивает измельчение блока продуктов - начальное на участке 6 и конечное на участке 8. При этом на участке 7 осуществляют протяжку первого блока продукта без измельчения, что обеспечивает поступление второго блока продукта на измельчение в участке 6, при этом первый блок продукта проходит стадию конечного измельчения на участке 8. Одновременно за счет установки приливов на выходе исключено образование застойных зон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.