Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей Советский патент 1990 года по МПК D02J1/22 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к оборудованию для обработки химических волокон.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств при одновременной интенсификации нагрева обрабатываемого материала.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг,1.

Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей состоит из ванны 1 с патрубками для подвода 2 и отвода 3 обрабатывающей жидкости и патрубков 4 для подачи пара. Днище ванны имеет по всей ширине углубление 5 и выступы 6. Щелевые форсунки 7 установлены для исклишения динамического воздействия струи пара на материал и соединены с патрубками 4. Над центральным углублением 5 и форсунками 7 размещен погруженный в слой жидкости 8 поплавок 9, закрепленный при помощи шарнира 10 на крышке II. Выступы 6 и 12 поплавка образуют узкие длинные каналы 13 (фиг.З), по которым проходит с помощью направляющих роликов 14 и 15 обрабатываемый материал J6.

I

Центральное углубление 5 днища

и углубление Г7 поплавка образуют камеру 18. Перед патрубками 3 для слива жидкости установлена перегородка 19 для регулирования уровня жидкости в ванне.

Устройство работает следующим образом.

сд

00

J

оо

00

3

Поднимают крышку 11 вместе с поплавком 9 над поверхностью жидкости 8 Обрабатываемый материал 16 обводят вокруг направляющего ролика 14 и тап равляют на ролик 15. Жгут между роликами погружается в обрабатывающую жидкость 8, которую постоянно подают в ванну через патрубок 2 и сливают через патрубок 3. Уровень жидкости в ванне поддерживают с помощью регулируемой по высоте перегородки 19. После заправки жгута на ролики 14 и 15 опускают до упора крышку 11 с поплавком 9, выступы 12 которого с выступами 6 днища образуют узкие каналы 13 и расширительную камеру 18. В расширительную камеру 18 автоматически после занятия поплавком 9 рабочего положения подают через патрубки 4 и щелевые форсунки 7 водяной пар.

В зависимости от вида обрабатываемого материала в устройстве реализуют два режима обработки материала. По первому режиму поступающий в расширительную камеру 18 пар полностью

конденсируется в жидкости, заполняющей эту камеру, нагревая ее минимум до 100 С. Обрабатываемый материал нагревается сначала жидкостью 8, затем в узких каналах.13. Основное тепло материал получает в расширительной камере 18, в которой жидкость нагрета до максимальной температуры.

В связи с тем, что область максимальных температур жидкости изолирована поплавком 9 от оптимальной жидкости в ванне, потери пара сводятся к минимуму, а время контакта с высокотемпературной жидкостью увеличено.

Второй режим обработки реализуется в том случае, если пар подают с избытком. Он не целиком конденсируется в жидкости, заполняющей расширительную камеру 18, и постепенно вытесняет через каналы 13 всю жидкость в вану 1. Так как вход и выход в каналы 13 находится под уровнем жидкости 8 в ванне 1, то пар может полностью Сконденсироваться или в самом канале 13, отдавая тепло обрабатываемому материалу 16, постоянно проходящему по центру канала 13, и жидкости, которая увлекается им в этот канал, или на выходе из каналов в слое жидкости 8, заполняющей ванну 1. В ITOM случае обрабатываемый материал нагревает сначала жидкость 8, а за

тем чистый водяной пар в каналах 13 и камере 18.

Эффективность нагрева материала в паре выше, чем в жидкости в 10 - 100 раз, поэтому второй режим обработки обеспечивает эффективный нагрев самого материала до 100°С. При использовании поплавка, образующего с днищем ванны узкие (например 3 - 4 мм) каналы большой протяженности возможен нагрев материала до температуры выше 103°С.

100°С, например до 101

В случае прохождения жгута с утолщением, например узлов срезанных намо- тов, поплавок за счет шарниров 10 приподнимается, ширина каналов 13 увеличивается-. После прохождения утолщения поплавок занимает исходное положение.

Использование предложенного устройства позволяет интенсифицировать нагрев обрабатываемого материала и упростить обслуживание всего устройства, улучшая его эксплуатационные свойства.

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей, содержащее ванну с размещенными в ней направляющими роликами и патрубками для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара, о т л ич ающ е е- с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременной интенсификации нагрева обрабатываемого материла, оно дополнительно содержит шарнирно смонтированный на ванне поплавок, расположенный параллельно днищу ванны и имеющий на его нижней поверхности, обращенной к днищу ванны, выступы и углубления, при этом днище ванны снабжено выступами и углублениями, расположенными так, что выступы днища образуют с выступами поплавка каналы для прохода обрабатываемого материала, а углубления, расположенные в средней части днища ванны и в средней части нижней поверхности поплавка, образуют камеру, причем патрубки для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара расположены в углублениях днища ванны, а патрубки для подвода пара расположены в среднем углублении днища ванны, образующем камеру.

/

Фиг.1

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности относится к аппаратурному оформлению операций пластификационного вытягивания, промывки, отделки, крашения. Оно способствует интенсификации нагрева обрабатываемого материала и упрощению обслуживания устройства. Согласно изобретению устройство состоит из ванны с размещенными в ней роликами и патрубками для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара, шарнирно закрепленного поплавка, нижняя часть которого имеет выступы и углубления, днище ванны также имеет выступы и углубления, при этом выступы поплавка образуют с выступами днища узкие каналы, а углубления поплавка образуют со средним углублением днища камеру, в которой расположены щелевые форсунки для подачи пара. 1 з.п., ф-лы, 3 ил.

/0

Я-/

Составитель Е. Сова Редактор Т. Лазоренко Техред Л.Сердюкова

Заказ 2069

Тираж 367

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

....- .-. .. - - . .- - ....--J... ---..-.- - -..- . -. -. - -.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Г8 7 /6

13

/J

Раг.З

Корректор С. Шевкун

Подписное