Устройство для определения плотности образцов Советский патент 1990 года по МПК G01N9/08 

Изобретение относится к измерительной технике.

Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона измеряемых плотностей.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - диаграммы, отражающие динамику работы автоматического плотномера под

воздействием команд с блока управления.

Устройство содержит весы 1, которые имеют навеску 2 с основной 3 и дополнительной 4 камерами. Каждая камера выполнена в виде двух расположенных друг над другом рамок из пружинного материала, жестко закрепленных на подвеске весов. Верхняя

рамка основной 3 и дополнительной 4 камер со стороны, противоположной стороне, скрепленной с подвеской, не имеет перемычки. Основание основной камеры 3, верхний свод и основание дополнительной камеры 4 образованы подвеской 2 за счет ее изгиба в соответствующих местах. Свободные концы рамок основной 3 и дополнительной 4 камер соединены вертикальной Перемычкой 5. Сверху в непосредственной близости, но не касаясь, расположена лапка 6, перемещаемая в вертикальном направлении с помощью привода 7. В кассете 8 расположены сбразцы 9. Кассета 8 вращается вокру своей оси с помощью привода 10. Подача образцов 9 на измерение осуществляется с помощью питающего х елоба 11 . Кроме того, имеется перекидывающий желоб 12, который нижним правым углом с помощью шарнира 13 крепится к нижнему упору 14, а верхним правым углом через пружины 15 - к верхнему упору 16. Подвеска 2 с помощью зажима 17 и привода 18 может быть жестко зафиксирована, Имеется неподвижный сосуд 19 заполненный жидкостью, в которой с помощью держателя 20, привода 21 может опускаться подвижный сосуд 22. Управление приводами 7 10, 18 и 21 осуществляет блок 23 управления. Отгрузка измеренных образцов осуществляется через отгружающий желоб 2k.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в кассету 8 закладываются измеряемые образцы 9. Из блока 23 управления подается команда на включение привода 10 кассеты 8 (диаграмма 1 на фиг. 2). При вращении кассеты 8 первый образе проваливается вниз и по питающему желобу 11 поступает в основную каме- РУ 3 (диаграмма 9, время t 1 - t2), причем нижний изгиб подвески 2 весов 1 удерживает образец 9 от провала вниз. Верхняя и нижняя рамки основной камеры 3 удерживают образец 9 в вертикальном положении, а замкнутый контур нижней рамки фиксирует образец 9 от каких-либо перемещений. Подвижный сосуд 22 (предварительно опущенный вниз) с помощью привода 21 держателя 20, зачерпнув жидкость (воду), по команде блока 23 управле5

0

ния (диаграмма 3, время tf - t2) поднимается и устанавливается на постоянном уровне, при котором допопни- тельная камера Ц полностью опускается в жидкость. Излишек воды из сосуда 22 сливается через край. Тем самым обеспечивается постоянство уровня воды.

Q Следующей командой (диаграмма 7, время tg - ) блок 23 управления передает в вычислительное устройство с весов 1 значение показаний веса образца или веса подвески с образом. Команда из блока 23 управления (диаграмма 3, время t - tj) поступает на привод 21 держателя 20 сосуда 22, заставляя последний опускаться, и на привод 19 зажима 17, который жестко фиксирует подвеску 2. С небольшой задержкой (время t4 t) поступает следующая команда из блока 23 управления на привод 7 лапки 6, которая начинает перемещать вниз вертикальную

5 перемычку 5 (диаграмма 5, время tf - tfe). Под действием пружинных свойств обе рамки основной камеры 3 (и дополнительной камеры 4) изгибаются вниз.

0 А

Фиксирующая поперечная перемычка

нижней рамки основной камеры 3 теперь находится внизу и не держит больше образец 9. Он выкатывается из основной камеры 3 и поступает в перекидывающий желоб 12, который под тяжестью образца 9 поворачивается вокруг шарнира 13 и опускается, упираясь в нижний упор 14. Образец 9 скатывается по желобу 12 в открытую дополнительную камеру 4 (диаграмма 6, время t - t-,). Под действием пружины 15 желоб 12 возвращается в верхнее исходное положение, упираясь в верхний упор 16. Одновременно с подъемом желоба 12 по команде с блока 23 управления срабатывает привод 7 (диаграмма 5 время t j - tg), заставляя подниматься лапку 6. При этом рамки камер 3 и 4 выпрямляются. Образец 9,

0 попадая в дополнительную камеру 4, прижимается нижней (замкнутой) рамкой к верхнему изгибу подвески 2. Под действием команды из блока 23 управления (диаграмма 3, время t3 5 tg) поднимается с помощью привода 21 подвижный сосуд 22, погружая обрь зец 9 в воду. Излишек воды выливается в неподвижный сосуд 19. Весы 1

5

0

5

Фиг. 1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для определения плотности образцов твердых тел, предпочтительно образцов резин, эбонита и пластмасс, методом гидростатического взвешивания. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измеряемых плотностей. Автоматический плотномер содержит весы, которые имеют подвеску с основной и дополнительной камерами. Каждая камера выполнена в виде двух расположенных одна над другой рамок из пружинного материала, жестко закрепленных на подвеске весов. Верхняя рамка основной и дополнительной камер со стороны, противоположной стороне, скрепленной с подвеской, не имеет перемычки. Основание основной камеры, верхний свод и основание дополнительной камеры образованы подвеской за счет ее изгиба в соответствующих местах. В кассете расположены образцы. Кассета вращается вокруг своей оси с помощью привода. Подача образца на измерение осуществляется с помощью питающего желоба. Имеется неподвижный сосуд, заполненный жидкостью, в который с помощью держателя привода может опускаться подвижный сосуд. Отгрузка измеренных образцов осуществляется через отгружающий желоб. Информация с весов поступает в вычислительное устройство, в котором осуществляется по известной формуле окончательный расчет плотности образца. 2 ил.