1
(21)4494943/31-26
(22)19.10.80
(46) 07.08.90. Бюл. V 29
(71)Воронежский инженерно-строительный институт
(72)А.В.Куралесин, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский и Ю.А.Павлов
(53)66.067.322 (088.8)
I
(56)Патент США № 3598235, кл. 21080, 1971.
Авторское свидетельство СССР № 808099, кл. В 01 D 23/10, 1981..
(54)ФИЛЬТР ДОЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
(57)Изобретение относится к фильтрам
для очистки жидкостей и позволяет повысить надежность в работе. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, зернистую загрузку 4 с центральной перфорированной трубой 7 и средство для равномерной отработки зернистого материала по высоте в виде размещенной в трубе 7 трубы 8 с эластичными камерами 9, заполненными газом под избыточным давлением. При фильтрации исходная вода последовательно сжимает в радиальном направлении камеры 9 и через образовавшийся зазор фильтруется через загрузку 4, минуя отработанные нижележащие слои. 1 э.п. ф-лы, 3 ил. Q
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР С ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ | 2001 |
|
RU2207181C2 |
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 1993 |
|
RU2040947C1 |
| Устройство для очистки газов | 1989 |
|
SU1681915A1 |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МАСЛОНЕФТЕПРОДУКТОВ | 2002 |
|
RU2217211C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2362744C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ОГРАЖДЕНИЕМ ИЗ КОНУСНЫХ КОЛЕЦ | 2007 |
|
RU2361824C2 |
| Устройство для очистки жидкости"СОффэРб | 1979 |
|
SU812727A1 |
| Установка для двухступенчатой биологической очистки сточных вод | 1991 |
|
SU1787954A1 |
| Фильтр для очистки воды | 1987 |
|
SU1435269A1 |
| Фильтр | 1988 |
|
SU1613138A1 |
Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет повысить надежность в работе. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, зернистую загрузку 4 с центральной перфорированной трубой 7 и средство для равномерной отработки зернистого материала по высоте в виде размещенной в трубе 7 трубы 8 с эластичными камерами 9, заполненными газом под избыточным давлением. При фильтрации исходная вода последовательно сжимает в радиальном направлении камеры 9 и через образовавшийся зазор фильтруется через загрузку 4, минуя отработанные нижележащие слои. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Щ
(Л
Изобретение относится к водоочистному оборудованию и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра.
На фиг.1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.
Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, зернистую фильтрующую загрузку 4 между горизонтальными перфорированными перегородками 5 и 6, центральную перфорированную трубу 7 и средство для равномерной отработки зернистой загрузки.
Средство для равномерной отработки зернистой загрузки выполнено в виде размещенной по оси центральной трубы 7 трубы 8 с соосно укрепленными на ней одна над другой цилиндрическими камерами 9 из эластичного материала, например резины. Камеры 9 заполнены сжатым газом. Давление газа в каждой камере неодинаково и возрастает в направлении снизу вверх в каждой последующей камере.
Камеры могут быть выполнены со средством для подачи и сброса сжатого газа, например, в виде гибких трубопроводов 10, расположенных в трубе 8. Это облегчает разборку фильтра и установку заданного давления в камерах.
Фильтр для очистки сточных вод работает следующим образом.
Обрабатываемая вода подается через патрубок 2 в корпус 1, проходит через фильтрующую загрузку 4, затем рат отводится потребителю через патрубок 3.
По мере загрязнения фильтрующей загрузки 4 растет ее гидравлическое сопротивление, в результате чего увеличивается давление на нижнюю камеру 9. Под воздействием этого давления нижняя часть камеры 9 уменьшается в диаметре, образуя зазор между трубой 7 и нижней частью камеры 9, а труба 8 препятствует сжатию камеры в вертикальном направлении. Жидкость через перфорацию трубы 7 поступает в фильтрующий материал (минуя отрабо
5
0
5
0
5
0
5
0
5
тайный слой), где сопротивление загрузки меньше по сравнению с отработанным слоем. По мере загрязнения фильтрующей загрузки на этом уровне давление снова возрастает, вода постепенно сжимает всю нижнюю камеру 9 в радиальном направлении, образуя зазор между трубой 7 и всей высотой нижней камеры, в то время как вышерасположенная камера 9 с давлением газа большим, чем в нижележащей камере, еще прижимается своими стенками к трубе 7 и препятствует образованию зазора с трубой 7.
По мере дальнейшей работы фильтра и последующего возрастания давления исходной воды последовательно сжимаются в радиальном направлении верхние камеры 9 с образованием зазора с трубой 7, через который исходная вода, минуя .нижние отработанные слои загрузки, фильтруется через верхние слои, обладающие меньшим гидравлическим сопротивлением.
После полной отработки всех слоев фильтрующей загрузки производится ее регенерация промывкой известным путем. При разборке фильтра давление газа через трубопроводы 10 сбрасывается из камер и труба 8 свободно вы нимается вместе с баллонами из трубы 7.
Формула изобретения
/ - . .
7 xX ; -
Фиг 2
Фиг.З
