Изобретение относится к пылегазоочи- стному оборудованию и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для очистки газов, содержащее корпус с входными и выходными патрубками, внутри которого расположен фильтрующий элемент и сыпучая загрузка, расположенная на сетчатом каркасе.
Недостатком устройства является малая степень очистки газа при его изменяющихся объемах из-за значительных отклонений скорости перемещения газа через толщу фильтрующего элемента.
Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки газов, включающее корпус с входным и выходными патрубками, размещенный между перфорированными перегородками фильтрующий материал и укрепленное со стороны входного патрубка средство для изменения площади фильтрации.
В известном устройстве средство для изменения площади фильтрации выполнено в виде клапана из эластичного материала, прикрепленного кромками к корпусу по его периметру. Однако указанный клапан не обеспечивает равномерности отработки фильтрующего материала - центральная часть фильтрующего элемента все время открыта и воспринимает максимальную нагрузку, в то время как на периферийные участки нагрузка минимальная. Это приводит к необходимости частой регенерации фильтрующего элемента, что снижает длительность фильтроцикла При этом клапан не всегда деформируется в требуемое полоо
ю
«&
ел
ение, что снижает эффективность работы стройства.
Цель изобретения - повьшение фильтоцикла.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемом устройстве для очистки гаов, содержащем корпус с входным и выход- ым патрубками, размещенный .между ерфорированными перегородками фильтрущий материал и укрепленное со стороны ходного патрубка средство для изменения площади фильтрации при переменном расходе газа, указанное средство выполнено в виде плоской спиральной ленточной-пружи- ны, покрытой с обеих сторон поролоном, внешний конец которой прикреплен к корпусу под перегородкой со стороны входного патрубка, а внутренний - к валу соосно прикрепленному к корпусу и снабженному приводом в виде крыльчатки.
При этом целесообразно, чтобы центральная часть перегородки со стороны входного патрубка была снабжена дополнительной перфорированной стенкой,
8 предлагаемом устройстве выполнение средства для изменения площади фильтрации в виде плоской спиральной ленточной пружины, покрытой поролоном с обеих сторон, крепление ее внешнего конца к корпусу под перегородкой со стороной входного патрубка, а внутреннего - к валу, соосно прикрепленному к корпусу и снабженному приводом в виде крыльчатки, а также снабжение, центральной части перегородки со стороны входного патрубка дополнительной перфорированной стенкой и повышают фильтроцикл за счет повышения равномерности отработки фильтрующего материала. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид, момент фильтрации при минимальном расходе газа; на фиг.2 - нижняя часть устройства при максимальном расходе газа; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 и 5 - узлы П и Ш ка фиг.2.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенный между перфорированными перегородками 4 и 5 фильтрующий зернистый материал б и укрепленное со сто- роны входного патрубка 2 средство для изменения площади фильтрации, выполненное в виде плоской спиральной ленточной пружины 7, покрытой с обеих сторон поролоном 8.
Внешний конец пружины 7 прикреплен к корпусу под перегородкой А, з внутренний к валу 9, соосно прикрепленному к корпусу 1 посредством втулки 10с подкосами 11. На валу 9 жестко закреплена крыльчатка 12. Целесообразно центральную часть перегородки 4 снабдить дополнительной перфорированной стенкой 13.
Устройство работает следующим образом,
Исходный газ подают через патрубок 2
внутрь корпуса 1, где он проходит через зазоры между витками спиральной ленточной пружины 7, отверстия перфорации перегородки 4, очищается при прохождении
0 фильтрующего материала 6 и выходит через патрубок 3 к потребителю.
В зависимости от расхода исходного газа крыльчатка 12 закручивает пружину 7 на разную величину. При малом расходе газа
5 напор на крыльчатку 12 невелик, вследствие чего пружина 7 из-за своей упругости не закручивается, а ее витки образуют минимальный зазор между собой. Это создает минимальную площадь фильтрации.
0 При увеличении расхода газа напор на крыльчатку 12 также увеличивается, вследствие чего крыльчатка поворачивается, преодолевая упругое сопротивление пружины 7. При этом зазор между витками пружины
5 увеличивается, а в центральной части пружины витки вплотную навиваются друг на друга со значительной силой, вследствие чего поролон сжимается и обеспечивает компакт- ность навивки. За счет сжатия поролона увелиг
0 чивается площадь фильтрации. Вследствие наличия дополнительной перфорированной стенки 13 исходный воздух проникает на фильтрацию в центральную часть фильтрующего материала, минуя участок с плот5 ной навивкой пружины 7. При уменьшении расхода газа пружина 7 под действием своей упругости раскручивается.
Технико-экономическая эффективность по сравнению с известным устройством за0 ключается в повышении фильтроцикла до 25-30% благодаря повышению равномерности отработки фильтрующего материала при изменении расхода газа путем закручивания или раскручивания спиральной пру5 жины, покрытой поролоном. При этом плавно изменяется площадь проходного сечения между витками и одновременно осуществляется сдвиг щелей в радиальном направлении.
0 Формула изобретения
1. Устройство для очистки газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, перфорированные перегородки, между которыми размещен фильтрующий
5 материал, и укрепленное со стороны входного патрубка средство для изменения площади фильтрации при переменном расходе газа, отличающееся тем, что, с целью повышения фильтроцикла, устройство днаб- жено крыльчаткой с валом, а средство для
изменения площади фильтрации выполнено в виде покрытой поролоном с обеих сторон плоскоспиральной ленточной пружины, внешний конец которой прикреплен к корпусу, а внутренний - к валу крыльчатки.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно снабжено перфорированной стенкой, установленной в центральной части перфорированной перегородки со стороны входного патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1694192A1 |
Фильтр для очистки газа | 1989 |
|
SU1701348A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЖЕЛЕЗА И МАРГАНЦА | 1992 |
|
RU2038329C1 |
Фильтр для очистки газа от жидкости | 1990 |
|
SU1805996A3 |
Фильтр для сгущения суспензий | 1986 |
|
SU1386238A1 |
Высокотемпературный фильтр | 1988 |
|
SU1607897A1 |
Жидкостный сепаратор | 1987 |
|
SU1426952A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1982 |
|
SU1033165A1 |
Напорный фильтр | 1988 |
|
SU1579530A1 |
СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР | 2009 |
|
RU2486941C2 |
Изобретение относится к пылегазоочи- стному оборудованию. Цель - повышение длительности фильтроцикла. Устройство содержит корпус с патрубками, размещенный между перфорированными перегородками фильтрующий зернистый материал и средство для изменения площади фильтрации при изменении расхода газа, выполненное в виде спиральной ленточной плоской пружины, покрытой с обеих сторон поролоном. Внешний конец пружины прикреплен к корпусу, а внутренний - к валу крыльчатки. При увеличении расхода газа крыльчатка закручивает пружину, что увеличивает зазор между витками и площадь фильтрации за счет плотной навивки витков друг на друга в центральной части сжатия поролона. При снижении расхода газа пружина раскручивается витки сдвигаются друг к другу и уменьшают зазор между собой, что уменьшает площадь фильтрации. 1 з.п. Ф-лы, 5 ил
7
К
//
Фиг.1
Фиг. 2
Устройство для очистки газов | 1982 |
|
SU1029995A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1256771A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-11-13—Подача