Устройство для очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D46/30 

25

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может найти при- енение в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение наежности работы устройства за счет исключения зависания фильтрующего материала перед входом в транспортную трубу.

На фиг.1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг,2 - узел I на Фиг.1 .

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным

3патрубками, разделенный на камеры

4и 5 загрязненного и очищенного газа, фильтрующий элемент 6 с гранули- 35 рованным, перемещающимся вниз фильтрующим материалом 7, транспортную трубу 8 с нижним входным 9 и верхним выходным 10 отверстиями, разделительное устройство в виде трубы 11 и средство для транспортировки фильтрующего материала во входную 9 часть транспортной трубы 8. Транспортная труба 8 установлена с возможностью вертикального перемещения по оси 45 фильтрующего элемента 6.

Внутренний диаметр трубы 11 выполнен больше наружного диаметра транспортной трубы 8. Разделительная труба 11 в своей верхней части снабжена патрубком 12, соединенным с отсасыв. - ющим устройством, например, эжектор- ного типа (не показан). Фильтрующий элемент 7 имеет днище 13 и крышку 14, выполненные в виде усеченного конуса. Днище 13 снабжено дополнительным днищем 15с образованием полости 16 между днищем 13 и дополнительным дни5

35 45

щем 15, сообщенным при помощи заборных патрубков 17, укрепленных к дополнительному днищу 15 в периферийной части. Выходной штуцер 18 выполнен в виде размещенного под транспортной трубой 8 усеченного конуса с меньшим основанием в верхней части.

Нижняя часть 9 транспортной трубы 8 снабжена цилиндрическим элементом 19 с раструбом 20 в нижней части, подвешенным на трубе 8 на радиально укрепленных пальцах 21, пропущенных через вертикальные прорези 22 цилиндричес - кого элемента 19.

Верхний торец цилиндрического элемента 19 контактирует с сердечником 23 электромагнита 24, прикрепленного к транспортной трубе 8.

Верхняя часть фильтрующего элемента 6 через трубки 25 соединена с полостью 26 для сбора очищенного фильтрующего материала 7. Нижняя часть корпуса 1 снабжена патрубком 27 для вывода пыли. В заборных патрубках .17 установлены шнековые завихрители 28, а дополнительное днище 15 выполнено перфорированным и покрыто эластичной пленкой 29.

Устройство для очистки газа работает следующим образом.

Неочищенный газ через патрубок 2 проходит в камеру 4, перемещается через слой уильтрующего материала 7, поступает в камеру 5 очищенного газа и через патрубок 3 выводится из устройства. После насыщения фильтрующего материала 7 пылью производится его регенерация. Для этого через патрубок 3 подают продувочный газ, а через. патрубок 12 в трубе 11 создают разре5158

жение. Продувочный газ из полости 5 проходит через заборные патрубки 17 в в полость 16, откуда через штуцер 18 устремляется через цилиндрический элемент 19 в транспортную трубу 8, эжектируя запыленный фильтрующий материал 7, находящийся во входной части цилиндрического элемента .Электромагнит 24, периодически включаясь, сердечником 23 притягивает цилиндрический элемент 19, который благодаря прорезям 22, скользящим на пальцах 21, поднимается вверх и рыхлит фильтрующий материал 7, .находящийся на входе у раструба 20, облегчая его эжекцию в транспортную трубу 8. При выключении электромагнита 24 цилиндрический элемент 19 под действием своего веса падает вниз и так же рых- лит фильтрующий материал 7.

Включение и выключение электромагнита 24 можно варьировать в широких пределах. При колебании вверх-вниз цилиндрического элемента 19 он ссуда- ряется торцами прорезей 22 о пальцы 21, что производит встряску фильтрующего материала 7 на днище 13. Это облегчает его сползание по наклонной поверхности дополнительного днища 15 к заборной части транспортной трубы 8 из-за снижения трения частиц фильтрующего материала 7 о поверхность дополнительного днища 15 и между собой. При движении продувочного газа через патрубки 17 и полость 16 образуются турбулентные потоки, которые вызывают вибрацию дополнительного днища 15, что так же способствует снижению трения и сползанию фильтрую- щего материала 7 к центральной оси корпуса 1, одновременно предотвращает его зависание при своем движении. В случае улавливания пыли, обладающей повышенной способностью к зависанию фильтрующего материала 7 при осыпании к центральной части основания корпуса 1, целесообразно в патрубках 17 установить завихрители 28, а дополнительное днище 15 выполнить перфорирован- ным и покрывать его эластичной пленкой 29. При этом турбулентность потока при прохождении через полость 16 возрастает, а пленка 29 испытывает интенсивную вибрацию благодаря ее не- посредственному контакту с потоком продувочного газа через перфорацию дополнительного днища 15. Это дополнительно снижает трение и способствует интенсивному рыхлению ссыпаемого к центральной части фильтрующего материала 7 и предотвращению зависания его на наклонной части дополнительного днища 15. Фильтрующий материал 7, подхваченный потоком продувочного газа, поднимается по трубе 8 вверх. При выходе 10 из трубы 8 поток газа резко теряет скорость, вследствие чего зерна фильтрующего материала 7 падают вниз и скапливаются в полости 26 и далее через трубки 25 поступают в полость фильтрующего элемента 6. Пыль из трубы 11 выводится из корпуса 1 потоком продувочного газа, который очищается при последующей обработке, например, в циклоне.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры загрязненного и очищенного газа фильтрующим элементом с гранулированным перемещающимся вниз фильтрующим материалом, установленную по его оси транспортную трубу с нижним входным и верхним выходным отверстиями, разделительное устройство, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы, при этом фильтрующий элемент имеет днище и крышку, выполненные в виде усеченного конуса, а внутренняя полость фильтрующего элемента сообщена с входным отверстием транспортной трубы через коаксиально ей установленный цилиндрический элемент с раструбом и прорезями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения зависания фильтрующего материала перед входом в транспортную трубу, устройство снабжено укрепленными на транспортной среде электромагнитом с сердечником и установленной над днищем фильтрующего элемента дополнительным днищем, с выходным, выполненным в виде усеченного конуса штуцером и расположенными в периферийной части дополнительного днища заборными патрубками с образованием полости, сообщающейся с внутренней полостью фильтрующего элемента посредством заборных патрубков, при этом выходной штуцер расположен под транспортной трубой, а раструб выполнен в виде усеченного конуса и

размещен в нижней части цилиндрического элемента, закрепленного на тран2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заборные патрубки снабжены установленными в их полостях завихрителями, а дополниспортной трубе посредством радиальных пальцев, расположенных в проре- зях цилиндрического элемента, контак- тельное днище выполнено перфорирован- Тирующего верхним торцом с сердечником электромагнита.

ным и снабжено эластичной пленкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заборные патрубки снабжены установленными в их полостях завихрителями, а дополни тельное днище выполнено перфорирова

ным и снабжено эластичной пленкой.

Изобретение относится к газоочистному оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, камерами 4 и 5 загрязненного и очищенного газа, фильтрующий элемент 6 с гранулированным фильтрующим материалом 7, транспортную трубу 8, разделительную трубу 11. Труба 11 снабжена отсасывающим патрубком 12. Конусное днище 13 снабжено дополнительным днищем 15 с образованием полости 16. Выходной штуцер 18 выполнен в виде усеченного конуса. Нижняя часть 9 транспортной трубы 8 снабжена цилиндрическим элементом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по центральной оси под действием электромагнита. При прохождении продувочного газа по заборным патрубкам 17 в полость 16 и через конусный выходной штуцер 18 вверх фильтрующий материал 7 эжектируется и выносится в транспортную трубу 8. При этом перемещение цилиндрического элемента под действием электромагнита рыхлит фильтрующий материал 7 и создает встряхивающие импульсы при соударении пальцев о прорези цилиндрического элемента, что облегчает перемещение фильтрующего материала 7 в нижнюю часть 9 транспортной трубы 8. 1 3.п.ф-лы, 2 ил.

29 13 20

Фиг.2

15