Погружной электроприводной насос для добычи нефти Советский патент 1990 года по МПК F04B43/06 F04B47/08 

ружности, установлены эластичные диафрагмы 3 Полости рабочих камер 18 сообщаются с клапанным узлом 4, в котором установлены всасывающий 7 и нагнетательный 5 клапаны,, Клапанный узел 4 выполнен съемным и имеет на наружной поверхности кольцевые канавки 16, каждая из которых связана с одной

36524

из рабочих камер и с всасывающим и нагнетательным клапанами, причем количество канавок равно количеству рабочих камер. Внутренние полости диафрагм 3 связаны с рабочими полостями блока 12 цилиндров с подпружиненными поршнями 13, приводимыми в действие валом 8 с наклонной шайбой 3 ил

Изобретение может быть использовано для подъема пластовой жидкости из скважин. Изобретение позволяет увеличить долговечность насоса и уменьшить его радиальные габариты. Насос содержит корпус 1, в верхней части которого расположен клапанный узел 4. В средней части насоса в рабочих камерах 18, расположенных по окружности, установлены эластичные диафрагмы 3. Полости рабочих камер 18 сообщаются с клапанным узлом 4, в котором установлены всасывающий 7 и нагнетательный 5 клапаны. Клапанный узел 4 выполнен съемным и имеет на наружной поверхности кольцевые канавки 16, каждая из которых связана с одной из рабочих камер и со всасывающим и нагнетательным клапанами, причем количество канавок равно количеству рабочих камер. Внутренние полости 2 диафрагм 3 связаны с рабочими полостями блока 12 цилиндров с подпружиненными поршнями 13, приводимыми в действие валом 8 с наклонной шайбой. 3 ил.

Изобретение относится к технике добычи жидких и газообразных текучих сред из буровых скважин

На фиг.1 изображен погружной электроприводной насос для добычи нефти, продольное сечение; на фиг0-2 - вид А на на фиг03 - сечение Б-Б на

Цель изобретения - увеличение долговечности и уменьшение радиального габарита насосав

Насосе состоит из корпуса 1, в котором по окружности расположены рабочие камеры 2, эластичных диафрагм 3 колпачковой формы, размещенных в рабочих камерах, и клапанного узла 4, связанного с одной стороны с полостями рабочих камер 2, с другой через нагнетательный клапан 5 - с напорным трубопроводом (внутренней полостью насосно-компрессорных труб), соединяемым с корпусом 1 посредством резьбы 6, а через всасывающий клапан 7 - с затрубным пространством., В нижней части корпуса установлен гидравлический привод, в качестве которого использован аксиально-поршневой насос, включающий приводной вал 8 с наклонной шайбой, установленный на подшипниках 9 и 10, и несущий опорный подшипник 11, блок 12 цилиндров с плунжерами 13 и возвратными пружинами 14 , В расточке корпуса установлен съемный клапанный узел 4, в верхней части которого расположен ловитель 1 служащий для захвата канатной техникой при операции его замены На наружной поверхности клапанного узла 4 имеются канавки 16, отделенные одна ет другой уплотнительными кольцами 17. Каждая канавка 16 связана с одной из наружных полостей рабочих камер 18 и с всасывающим 7 и нагнетательным 5 клапанами При число канавок 16 равно числу рабочих ка5

0

5

0

5

0

5

0

5

мер 18 и числу всасывающих 7 и нагнетательных 5 клапанов,,

Внутренняя полость гидравлического привода заполнена маслом, изменение объема которого в результате утечек или колебаний температуры обеспечивается компенсатором электродвигателя, корпус которого соединяется с насосомо Масло поступает во внутреннюю полость диафрагм через калиброван- ные отверстия в плунжерахо Для прохода кабельного ввода к погружному электродвигателю на боковой поверхности насоса имеется канавка 19 прямоугольного поперечного сечения„

Насос работает следующим образом. Погружной электродвигатель вращает вал 8 с наклонной шайбой„ При этом плунжеры 13 совершают возвратно-поступательное движение в блоке 12 цилиндров Вверх они перемещаются за счет воздействия на них опорного подшипника 11, а вниз - под действием возвратных пружин 14. Движение плунжеров вниз приводит к изменению объема масла, заполняющего внутреннюю полость рабочих камер 2, в результате чего эластичные диафрагмы 3 сжимаются, и пластовая жидкость из за- трубного пространства попадает в клапанный узел 4 и через всасывающий клапан 7 поступает по вертикальным кана-; лам в одну из канавок 16 и далее в полость рабочей камеры 180 При ходе плунжера 13 вверх масло из полости цилиндра вытесняется во внутреннюю полость диафрагмы 3, объем,ограниченный диафрагмой, увеличивается, и пластовая жидкость из камеры 18 вв тесня- ется по каналам клапанного узла 4 через нагнетательный клапан 5 во внутреннюю полость колонны насосно-компрессорных труб Аналогичные циклы работы совершаются в каждой рабочей камере насоса Подъем клапанного уз-

ла 4 для замены всасывающих и нагнетательных клапанов осуществляется канатной техникой, взаимодействующей с ловителем 15, по внутренней полости колонны насосно-компрессорных труб без подъема насоса на поверхность,, Установка клапанного узла осуществляется свободным сбрасыванием его в колонну и последующей ее опрессовкой, в результате чего он садится на место в расточку корпуса.

Формула изобретения

Погружной электроприводной насос

для добычи нефти, состоящий из корпуса с рабочими камерами, расположенными по окружности, эластичных диафрагм размещенных в рабочих камерах, кпа- данного узла, связанного с одной сто- ;роны с полостями рабочих камер, с

Bt/#A

5

Фиг. 2

Составитель А0Молчанов Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор М„Максимишинец

Заказ 2241

Тираж 496

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1583652

0

5

0

другой через нагнетательный клапан - с напорным трубопроводом, а через всасывающий клапан - с затрубным пространством, и установленного в нижней части корпуса гидравлического привода, полости которого связаны с внут-. ренними полостями эластичных диафрагм отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности и уменьшения его радиального габарита, клапанный узел выполнен съемным и имеет на наружной поверхности кольцевые канавки, каждая из которых связана, с одной из рабочих полостей камеры и с всасывающим и нагнетательным клапанами, причем количество канавок равно числу рабочих камер, а гидравличе- привод выполнен в виде блока цилиндров с подпружиненными поршнями, приводимыми в действие валов с наклонной шайбой

Фиг.З

Подписное