Автоматическая установка для получения суспензии из комового материала Советский патент 1990 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления суспензии и может найти применение в литейном производстве для получения глиняных суспензий, используемых в формовочных смесях.

Цель изобретения - стабилизация плотности суспензии.

На чертеже схематически представлена автоматическая установка для получения суспензии из комового материала, общий вид.

Установка включает бункер 1 для комового бентонита, дозатор 2 бентонита, дозатор 3 воды, дробилку 4, шламоотделитель 5, накопительную емкость 6 с погружным насосом 7 и напорным трубопроводом 8, связывающим накопительную емкость 6 с узлом 9 разбавления суспензии. Узел 9 разбав

ения выполнен в виде резервуара 10, становленного на весах 11 и снабженого переливным лотком 12. Напорный рубопровод 8 опущен в нижнюю часть езервуара 10, который посредством рубопровода с краном 13 соединен с озатором 14 воды. Конусное днище резервуара 10 соединено через кран 15 сливной трубопровод 16 с гомогени- затором 17, представляющим собой бак-реактор 18, в котором установлен гидродинамический аппарат 19 и который через кран 20 сообщается со сливным баком 21, снабженным сливным краном 22. Все агрегаты установки соединены с блоком 23 управления. Подвод воды к дозатору 14 воды осуществлен через кран 24,

Установка работает следующим образом.

Комовый бентонит через решетку загружают в бункер 1 и дозатором 2 подают в дробилку 49 куда одновременно дозатором 3 воды подается вода в соотношении, обеспечивающем получение суспензии с плотностью, значительно превышающей необходимые для техпроцесса значения, например у 1 , 1 1,3 г/см3. Приготовленная суспензия через шламоотделитель 5 сливается в накопительную емкость 6,

Для получения суспензии заданной плотности с погрешностью tO,005 г/см3 в резервуар 10 узла 9 через кран 13 заливают отмеренную дозу воды После опорожнения дозатора 14 воды командой реле времени, установленного в блоке 23 управления, кран 13 закрывается, а кран 24 открывается, и одновременно включается насос 7, с помощью которого в резервуар 10 по напорному трубопроводу 8 заливается суспензия повышенной плотности из накопительной емкости 6. Вследствие более высокой плотности суспензия скапливается на дне резервуара 10, при этом уровень жидкости в резервуаре 10 поднимается. Достигнув переливного лотка 12, уровень жидкости в резервуаре 10 стабилизируется и обеспечивается постоянный объем жидкости в нем, а средняя плотность смеси будет расти за счет поступления новых порций суспензии из накопительной емкости 6 и вытеснения воды через переливной лоток. При достижении резервуаром 10 веса, соответствующего получению заданной, плотности при постоянном объеме жидкости

1

0

5

0

5

0

5

0

5

в нем, срабатывает выключатель в циферблатном указателе весов 11, по команде которого с помощью контакторов, расположенных в блоке 23 управления, отключается насос 7, при закрытом кране 20 открывается кран 15 и одновременно запускается первое реле времени, которое через заданный интервал времени, гарантирующий опорожнение резервуара 10, закрывает кран 15, после чего набор порции смеси в резервуаре 10 повторяется. Закрытие крана 15 является командой для запуска второго реле времени в блоке 23 управления и включения гидродинамического аппарата 19, производящего гомогенизацию смеси в баке-реакторе 18. Через заданный интервал времени (5-10 мин) второе, реле времени отключает аппарат 19, открывает кран 20 для слива суспензии в сливной бак 21 и запускает третье реле времени, которое через расчетный интервал (3- 5 мин), гарантирующий опорожнение бака-реактора 18, закрывает кран 20.

Предлагаемая установка позволяет даже после шламоотделения получать суспензию с высокой точностью по плотности, что делает возможным ее использование в литейном производстве для приготовления формовочных смесей с низким процентом брака.

По сравнению с известными устройствами, работающими на порошковом бентоните, предлагаемая установка дополнительно, за счет ликвидации сушки и размола бентонита, обеспечивает снижение энергоемкости и трудоемкости процесса получения суспензии, уменьшение потерь бентонита и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Формула изо-бретения

Автоматическая установка для получения суспензии из комового материала, содержащая бункер, весовые дозаторы бентонита и воды, дробилку, накопительную емкость, фильтр, гомогенизатор и сливной бак, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации плотности суспензии, она снабжена узлом разбавления суспензии в виде резервуара с конусным днищем и переливным патрубком, смонтированного на платформе весов, размещенного между накопительной емко515850566

стыо и гомогенизатором, и соединенны- установлен после дробилки и выполнен ми с ними трубопроводами, а фильтр в виде пшамоотделителя.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления суспензий и предназначено для получения глиняных суспензий, используемых в литейном производстве. Цель изобретения - стабилизация плотности суспензии. Установка включает бункер 1 для комового бентонита, дозаторы воды 2 и бентонита 3, дробилку 4, шламоотделитель 5, накопительную емкость 6 с погружным насосом 7 и напорным трубопроводом 8. Установка снабжена узлом 9 разбавления суспензии, выполненным в виде резервуара 10, установленного на весах 11 и имеющего переливной лоток 12. Напорный трубопровод 8 опущен в нижнюю часть резервуара 10, конусное днище которого соединено через кран 15 и сливной трубопровод 16 с гомогенизатором 17, представляющим собой бак-реактор 18 с гидродинамическим аппаратом 19. Из дозатора 14 воды в резервуар 10 заливают порцию воды, после чего по напорному трубопроводу 8 в нижнюю часть резервуара 10 из накопительной емкости 6 подают суспензию повышенной плотности. При этом уровень жидкости в резервуаре поднимается и излишек ее сливается по переливному лотку 12. Суспензию заливают до достижения резервуаром 10 веса, соответствующего получению заданной плотности при постоянном объеме резервуара 10, после чего по команде, поступающей от весов 11 в блок 23 управления, подача суспензии прекращается и полученная смесь поступает в гомогенизатор, а затем - в сливной бак 21 для готового продукта. Процесс автоматизирован с помощью блока 23 управления. 1 ил.

я

J да ff Г / /,

кЦх

г