Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины стенки прозрачных труб.
Цель изобретения - повышение точности измерений за счет исключения погрешности, вызванной клиновидностью стенки трубки.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, реализующего способ измерения толщины стенки прозрачных труб; на фиг. 2 - ход отраженных от поверхности стенки трубы лучей при наличии ее клинозидности.
Устройство содержит осветительную систему 1, состоящую из осветителя. и формирователя узкого коллимкрованно- . го пучка,полупрозрачное поворотное зеркало 2, фотоприемные развертьшаю- щие блоки 3 и 4, электронные блоки 5 и 6 обработки информации и вычислительный блок 7.
Способ реализуется следующим образом.
Осветительная система 1 формирует узкий пучок световых лучей и направляет его на контролируемый объект 8 - прозрачну ю трубу под углом i. В ресд оо
Сд
О5
|
315
зультате отражения пучка от внешней и внутренней поверхности трубы возникают два отраженных световых пучка. Полупрозрачное зеркало 2 делит световые пучки на две пары. Одна пара пучков, отраженных от наружной и внутренней поверхностей трубы поступает на фотоприемньй развертыванлций блок 3, другая, отразившись от полупрозрачного зеркала 2, поступает на фотоприемный развертьшающий блок 4, причем фотоприемные развертывающие блоки 3 и 4 расположены на различных расстоя
НИЯХ Ij 1 + 1 и 1 + Ij
от измеряемой трубы соответственно. Сигналы с электронных блоков 5 и 6 обработки информации поступают в вычислительный блок 7,.в котором производится операция вычисления толщины t стенки трубы по формуле:
Измеренные расстояния d. и
d 2. между пучками определяется выражениями:
d,
Отсюда
d + 4d, d + adj
tge.
d +
d +
i,tge
da - d T- Таким образом, можно записать, что
d d, 1 d - -----I 1
1 1 1 °a 1 i Ч i-i i. i,j 1,
20
a толщина t стенки трубы с учетом клиновидности записывается в виде:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дистанционного измерения толщины и расстояний | 1984 |
|
SU1260683A1 |
Способ определения профиля показателя преломления оптических неоднородностей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1777053A1 |
Устройство для измерения профиля изделия | 1982 |
|
SU1084600A1 |
Способ определения напряженности статического периодического магнитного поля | 1986 |
|
SU1396761A1 |
Устройство для измерения толщины стенок прозрачных труб | 1986 |
|
SU1348639A1 |
СПЕКТРОМЕТР ПОВЕРХНОСТНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН | 1995 |
|
RU2091733C1 |
УСТРОЙСТВО ЮСТИРОВКИ ДВУХЗЕРКАЛЬНОЙ ЦЕНТРИРОВАННОЙ ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2011 |
|
RU2467286C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ ПОВОРОТА НЕСКОЛЬКИХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2075727C1 |
Устройство для измерения скорости распространения возмущения в прозрачной среде | 1982 |
|
SU1008658A1 |
Устройство для измерения профиля объекта | 1990 |
|
SU1717951A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины стенки прозрачных труб. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет исключения погрешности, вызванной клиновидностью стенки трубы. Это достигается путем введения второго регистрирующего канала. Осветительная система 1 формирует узкий световой пучок и освещает контролируемый объект 8 под углом I. Полупрозрачное зеркало 2 делит отраженные от наружной и внутренней поверхности пучки на две пары. Одна пара регистрируется фотоприемным блоком 3, расположенным на расстоянии L 1 от зеркала 2, другая пара регистрируется фотоприемным блоком 4, расположенным на расстоянии L 2 от зеркала 2. Информация о расстояниях D 1 и D 2 между отраженными пучками в каждой паре поступает в вычислительный блок 7, в котором производится операция вычисления толщины T стенки по формуле, приведенной в описании изобретения. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
- fH - 1 t (d,
tJ 411J-j/«A 1
sin2i
/., 1 V Vn - sin i t (d, - 1) --.--5.-,
где d,, и ид- соответственно расстояния между световыми пучками, отраженными от поверхностей измеряемой стенки трубы, на фото- приемных развертывающих бло1сах 3 и 4; п - показатель преломления материала стенки трубы; При наличии клиновидности стенки, отраженные от ее внутренней и наружной поверхностей, пучки не параллель- ны между собой и расстояние между ними зависит от расстояния от поверхности контролируемой трубы до плоскости регистрации и угла расхождения пучков G (фиг. 2). Погрешность измерения стенки j3t определяется выраже нием
dt
-ad
2tgi cosi
где 4 d 1 . tg 0 ;
. ( . ,з1п1ч 1 arcsin С) ,
its.(ii i sis-i
sin 2i
t
1,)
Islisin
2i
1-,)
r
sin 2i
Таким образом, измеряя расстояние между отраженными пучками и зная расстояния от измеряемой трубы до фотоприемных блоков, показатель преломления материала трубы и угол падения, определяют толщину стенки независимо от. ее клиновидности.
Формула изобретения
t (d - -i-- 1 ) iGi-i- isli
1г-1, - sin 2i
.или
-
Ч)
sin i
sin 2i
де d.
- расстояние между первой парой световых пучков, отраженных от наружной и внутренней стенок;
- расстояние между второй пары пучков, отраженных от наружной и внутренней стенок; расстояние от измеряемого объекта до плоскости регистрации первой пары отраженньк пучков;
расстояние от измеряемого объекта до плоскости регистрации второй пары пучков; показатель преломления материала измеряемого объекта; угол падения светового пучка на измеряемый объект.
1, ь п
1
х; ,
4 i
10
56706
15
20
Фиг.1
Харазов В.Г | |||
Управление высокотемпературными процессами с помощью ЭВМ | |||
- Л.: Стройиздат, 1983, с | |||
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-05-04—Подача