Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля неровности и линейной плотности волокнистой ленты в текстильной промышленности.
Цель изобретения - повышение точности контроля за счет формирования ультразвукового пучка с равномерной интенсивностью.
На фиг. 1 (а, б, в) изображено устройство
для ультразвукового контроля (а, б - разре зы в двух плоскостях вдоль оси формирую щего канала, в - разрез со стороны входного
отверстия формирующего канала); на
фиг. 2 - пассивная накладка, общий вид,
Устройство для ультразву кового контроля линейной плотности волокнистой ленты
содержит корпус 1, в котором выполнен формирующий канал 2, соосно установленные на противоположных сторонах канала излучатель 3 и приемник 4 с пьезозлемента- ми 5, демпферами 6, пассивной накладкой 7 в виде диска с прямоугольным выступом 8. Накладка 7 установлена плоской поверхностью на.рабочей поверхности пьезоэлемен- та излучателя 3, а поверхностью выступа - в одной плоскости со стенкой формирующего канала 2. Диаметр накладки 1 диаметру пьезозлемента 5 излучателя 3, высота h меньше 1/4 длины волны Я ультразвука в материале накладки, а стороны а и b выступа 8 выбраны из соотношения а (0,3-0,5)0,-b (0,3-0,5)0;
,5.
ел
ел
XI
00
Выступ 8 накладки 7 установлен в окне формирующего канала 2 с зазором, обеспечивающим свободное колебание последнего. Между нерабочей поверхностью диска накладки 7 и корпусом 1 расположены звукопоглощающие прокладки 9, а боковые стенки 10 формирующего канала 2 в зоне установки излучателя 3 выполнены из звукопоглощающего материала (например, войлока). Для снижения трения волокни- стрй ленты при движении по формирующему каналу 2 звукопоглощающий материал стенок 10 отделен от него металлической фольгой 11. Приемник 4с пьезоэлементом 5 расположен с зазором относительно стенки формирующего канала 2 и закрыт сеткой
Устройство работает, следующим образом.
Волокнистую ленту пропускают через формирующий канал 2, где за счет сжатия стенками ей придается постоянная площадь и правильная форма поперечного сечения. Возбуждаемые пьезоэлементом 5 излучателя 3 ультразвуковые колебания передаются выступу 8 накладки 7, излучаются ею в волокнистую ленту и воспринимаются пьезозлементом 5 приемника 4, Увеличение массы волокна вызываетувеличение затухания ультразвука и, следовательно, снижения уровня сигнала приемника 4. По амплитуде сигнала на нем судят о линейной плотности волокнистой ленты. Колебания, возбуждаемые поверхностью выступа 8 накладки 7, находящейся за пределами формирующего канала 2, гасятся звукопоглощающим материалом боковых стенок. Этим устраняются также интерференционные явления. Колебания, возбуждаемые нерабочей поверхностью накладки 7,
асятся с помощью звукопоглощающих проладок 9.
Таким образом, благодаря наличию на злучателе пассивной накладки с выступом,
спользующей для излучения ультразвука реднюю часть пьезоэлемента и демпфирующей его, разница амплитуд колебательного смещения различных участков излучающей поверхности значительно
меньше, чем для всей поверхности пьезоз- лемента. Сформированный ультразвуковой пучок с равномерной интенсивностью по прозвучиваемой поверхности позволяет повысить точность контроля.
Форму л а изобретени я
Устройство для ультразвукового контроля линейной плотности волокнистой ленты, содержащее корпус с формирующим каналом, соосно установленные на противоположных сторонах канала излучатель и приемник с пьезоэлементами и демпферами, электрически и акустически изолированные от корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, устройство снабжено пассивной накладкой в виде диска с прямоугольным выступом на одной из поверхностей, установленного
плоской поверхностью на рабочей поверхности пьезоэлемента, а поверхностью выступа - в одной плоскости со стенкой формирующего канала, диаметр D накладки равен диаметру пьезоэлемента. высота h
меньше 1/4 длины волны Л ультразвука в материале накладки, а стороны а и b выступа накладки выбраны из соотношения а (0,3-0,5)0: b (0,3-0,5)0;
,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА | 1992 |
|
RU2015218C1 |
Датчик для контроля линейной плотности волокнистого продукта | 1990 |
|
SU1789049A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2100780C1 |
Датчик для контроля линейной плотности волокнистого продукта | 1988 |
|
SU1659542A1 |
Ультразвуковой датчик линейной плотности волокнистого материала | 1981 |
|
SU989482A1 |
Акустический датчик | 1976 |
|
SU551059A2 |
Ультразвуковой концентратомер | 1987 |
|
SU1408355A1 |
РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2107300C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАЗОРОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 1993 |
|
RU2084821C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ КОТЕЛ И СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ В ТЕПЛООБМЕННОМ КОТЛЕ | 2021 |
|
RU2779101C1 |
Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля волокнистой ленты в текстильной промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет формирования ультразвукового пучка с равномерной интенсивностью. В устройстве излучатель снабжен пассивной накладкой в виде диска с прямоугольным выступом. Накладка закрепляется на излучающем пьезоэлементе плоской поверхностью, а поверхностью выступа - в одной плоскости со стенкой формирующего канала. Установка пассивной накладки с выступом позволяет использовать для излучения ультразвука среднюю часть пьезоэлемента, а также дополнительно демпфировать его, что позволяет уменьшить разницу амплитуд колебательного смещения различных участков излучающей поверхности пьезоэлемента и сформировать пучок ультразвуковых колебаний с равномерной интенсивностью. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР NS 9894822, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-01-11—Подача