СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Советский патент 1995 года по МПК C10L1/32 

Изобретение относится к способам получения водоугольной суспензии для ее транспортирования по трубам и последующего прямого сжигания на электростанциях и может найти применение в энергетике.

Целью изобретения является уменьшение вязкости водоугольной суспензии.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема, иллюстрирующая способ.

Исходный уголь из бункера 1 в пропорции 1:2 поступает в мельницы тонкого и грубого помолов. В мельнице 2 тонкого помола происходит сухое измельчение угля в присутствии химических поверхностно-активных веществ. Уголь, измельченный до требуемой дисперсности, воздушным потоком, создаваемым вентилятором 3, направляют в циклон 4 (батарею циклонов), для разгрузки в мельницу 5 грубого помола, в которой происходит окончательное приготовление водоугольной суспензии. Обеспыливание воздушного потока осуществляют фильтром 6, гомогенизацию водоугольной суспензии (ВУС) смесителем 7.

П р и м е р. Используют следующие исходные материалы: каменный уголь марки Д, зольность 7-14 мас. влажность 4-6 мас. и суперпластификатор "Разжижитель С-3" (ТУ 6-14-19-647-85).

Исходный, дробленный до частиц размером менее 3 мм уголь измельчают до двух уровней размеров частиц:
в шаровой мельнице сухим помолом в присутствии 1 мас. суперпластификатора С-3 до дисперсности, определяемой остатком на сите 20 мкм, не более 20%
в стержневой мельнице мокрым помолом до дисперсности, определяемой остатком на сите 250 мкм, не более 5% максимальная крупность частиц не более 300 мкм.

Содержание воды определяют заданной общей концентрацией суспензии.

Далее сухой тонкомолотый в присутствии пластификатора уголь из шаровой мельницы поступает в стержневую и смешивается с крупной частью угля и водой в соотношении 1:1 обеих групп частиц. Результаты приведены в табл. 1.

Примеры получения других угольных суспензий также приведены в табл. 1. В качестве пластификатора кроме разжижителя С-3 используют разжижитель УЩР (угольный щелочной реагент), а также лигносульфонат ЛСТМ (ТУ-13-04-600-81), которые показывают аналогичные результаты.

На фиг. 2 приведены реологические параметры ВУС, полученной в известном (1) и предложенном (2) способах, из которых следует, что при одной и той же концентрации угля эффективная вязкость ВУС, полученной согласно предложенному способу, ниже, чем вязкость ВУС, полученной в известном способе.

Экономические затраты непосредственно на производство суспензии с одинаковым для известного и предложенного способов бимодельным грансоставом угольных частиц, в основном ниже затрат на износ металлических измельчителей (шары, стержни) и футеровки камер мельниц затрат на химические добавки.

Сравнительные данные по основным затратам приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что для одной и той же ВУС экономия на электроэнергии составит 65 кВт/чт, а на износе 5600 г/т.

Таким образом, в предложенном способе получают водоугольные суспензии с более низкой эффективной вязкостью (уменьшение вязкости в 1,5-2 раза). Это позволяет уменьшить энергозатраты на измельчение и транспортирование водоугольной суспензии в 1,5-2 раза и повысить пропускную производительность углепровода.

Изобретение относится к жидким углеродсодержащим топливам, в частности к получению водоугольной суспензии. Цель снижение вязкости суспензии. Получение ведут разделением дробленого угля на два потока. Первый поток подвергают тонкому измельчению сухим методом в присутствии диспергатора. Грубое измельчение второго потока угля проводят в присутствии тонкоизмельченного первого потока угля, воды, диспергатора с получением целевого продукта. Способ обеспечивает получение суспензий с более низкой эффективной вязкостью (уменьшение вязкости в 1,5-2 раза), что позволяет уменьшить энергозатраты на измельчение и транспортирование водоугольной суспензии в 1,5-2 раза и повысить пропускную производительность углепровода. 2 табл. 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий разделение дробленного угля на два потока, тонкое измельчение первого потока угля, грубое измельчение второго потока угля в присутствии тонкоизмельченного первого потока угля, воды, диспергатора с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости суспензии, тонкое измельчение угля проводят сухим методом в присутствии диспергатора.