Способ подготовки угля к гидротранспортированию Советский патент 1988 года по МПК B02C19/00 

СО

СП

СО

со Са

Изобретение относится к гидротранспорту, а именно к способу получения водо- угольной суспензии для ее транспортирования по трубам или в танках нефтеналивных судов и последующего прямого (без обезвоживания) сжигания на электростанциях взамен мазута и(или) угля сухого измельчения.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение себестоимости получения готового продукта за счет снижения энергозатрат на получение продукта мельницы тонкого помола вместо исходного угля крупностью менее 2 мм и продукта мельницы грубого помола крупностью менее 0,3 мм.

Для обеспечения сохранения пропорции 2:1 подачи исходного угля крупностью менее 2 мм и продукта мельницы тонкого помола крупностью необходимо в мельницу тонкого помола подавать 32-35% готового продукта из мельницы грубого помола.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема измельчения исходного угля с крупностью менее 13 мм и произвольной влажностью до готового продукта высококонцентрированной водоугольной суспензии , С„ 59-60%, предназначаемой для гидротранспортирования и непосредственного сжигания в котлоагрегатах ТЭЦ; на фиг. 2 - зависимость удельной производительности измельчения угля от концентрации твердого в суспензии.

Способ осуществляют следующим образом.

Мельница грубого помола - шаровая. Шары имеют размеры 40-70 мм, степень

10

15

ly

шении массы шаров к массе угля ),

принята по данным длительных опытов на пилотной установке, полностью моделирующей комплекс пульпоприготовления проектируемого углепровода.

Как показывают опытные данные (фиг. 2), уменьщение крупности (с 3 мм до 0,25 мм) подаваемого в мельницу тонкого помола продукта и обусловленная этим возможность уменьшения размеров щаров и повышения объема шаровой загрузки позволяют довести удельную производительность мельницы тонкого помола проектируемого углепровода до требуемой.

Тем самым можно повысить производительность линии в два раза, если повысить производительность мельницы грубого помола в три раза. При этом мощность мельницы грубого помола следует увеличить примерно в три раза (до 4-4,5 МВт), а ее габариты (диаметр и длина) в 1,5 раза. Такая мельница занимает площадь в два раза больше. Кроме того, необходимо повысить мощность двигателя мельницы тонкого помола в 1,3 раза, т. е. .мощность станет 5,0-

с 6,5 МВт из-за увеличения шаровой загрузки

на 10%.

Суммарная площадь и объем здания комплекса пульпоприготовления в связи с установкой более габаритной и мощной мельницы грубого помола и другого вспомогательного оборудования, как и полные капитальные затраты, должны быть увеличены на 8-11 %. Для этой цели возможно изъятие резервных площадей и мощностей в рамках спроектированного комплекса. Кроме того, если на измельчение поступает уголь круп20

30

заполнения шарами 45%, концентрация твер- 35 ностью менее 13 мм, отпадает необходимость

дого в суспензии в мельнице 59-60%. Мельница тонкого помола - шаровая. Шары имеют размеры 20-30 мм, степень заполнения шарами 45%, концентрация твердого в суспензии в мельнице 39-41 %. Отношение

р

загрузки шаров к загрузке угля -,.

у

Исходный уголь крупностью менее 13 мм и уголь - продукт тонкого помола - поступают в пропорции 2:1 вместе с водой для обеспечения концентрации твердого 59- 60% в мельницу грубого помола, где происходит измельчение и получение готового продукта. Часть готового продукта (32- 35%) вместе с водой для обеспечения концентрации твердого 39-41% и пластификатором в количестве 1,1 -1,4% от общей загрузки угля в мельнице грубого помола подают в мельницу тонкого помола.

Производительность мельницы грубого помола должна быть в три раза больще производительности мельницы тонкого помола. Удельная производительность мельницы тонкого помола, равная 0,035 по готовому продукту (при отно45

в дробильном отделении. Снижение же производительности мельницы грубого помола при переводе ее питания с угля крупностью 3 мм на уголь крупностью 13 мм составляет не более 10%. Кроме того, отпадает необ 0 ходимость установки бункера с дозаторным устройством для подачи исходного угля на мельницу тонкого помола.

Все остальные технологические приемы приготовления суспензии остаются неизменными.

Предлагаемый способ подготовки высококонцентрированной водоугольной суспензии, предназначаемой для гидротранспортирования и прямого сжигания, позволяет практически при неизменных капитальных вло50 жениях, оборудовании, площадях и кубатуре здания увеличить в 2,1 раза производительность используемого оборудования.

Формула изобретения

55 Способ подготовки угля к гидротранспортированию, включающий измельчение его в мельницах тонкого и грубого помола, отличающийся тем, что, с целью повышения

0

5

ly

шении массы шаров к массе угля ),

принята по данным длительных опытов на пилотной установке, полностью моделирующей комплекс пульпоприготовления проектируемого углепровода.

Как показывают опытные данные (фиг. 2), уменьщение крупности (с 3 мм до 0,25 мм) подаваемого в мельницу тонкого помола продукта и обусловленная этим возможность уменьшения размеров щаров и повышения объема шаровой загрузки позволяют довести удельную производительность мельницы тонкого помола проектируемого углепровода до требуемой.

Тем самым можно повысить производительность линии в два раза, если повысить производительность мельницы грубого помола в три раза. При этом мощность мельницы грубого помола следует увеличить примерно в три раза (до 4-4,5 МВт), а ее габариты (диаметр и длина) в 1,5 раза. Такая мельница занимает площадь в два раза больше. Кроме того, необходимо повысить мощность двигателя мельницы тонкого помола в 1,3 раза, т. е. .мощность станет 5,0-

с 6,5 МВт из-за увеличения шаровой загрузки

на 10%.

Суммарная площадь и объем здания комплекса пульпоприготовления в связи с установкой более габаритной и мощной мельницы грубого помола и другого вспомогательного оборудования, как и полные капитальные затраты, должны быть увеличены на 8-11 %. Для этой цели возможно изъятие резервных площадей и мощностей в рамках спроектированного комплекса. Кроме того, если на измельчение поступает уголь круп0

0

5 ностью менее 13 мм, отпадает необходимость

ностью менее 13 мм, отпадает необходимость

в дробильном отделении. Снижение же производительности мельницы грубого помола при переводе ее питания с угля крупностью 3 мм на уголь крупностью 13 мм составляет не более 10%. Кроме того, отпадает необходимость установки бункера с дозаторным устройством для подачи исходного угля на мельницу тонкого помола.

Все остальные технологические приемы приготовления суспензии остаются неизменными.

Предлагаемый способ подготовки высококонцентрированной водоугольной суспензии, предназначаемой для гидротранспортирования и прямого сжигания, позволяет практически при неизменных капитальных вложениях, оборудовании, площадях и кубатуре здания увеличить в 2,1 раза производительность используемого оборудования.

Формула изобретения

Способ подготовки угля к гидротранспортированию, включающий измельчение его в мельницах тонкого и грубого помола, отличающийся тем, что, с целью повышения

производительности и снижения себестоимости готового продукта, исходный материал подают только в мельницу грубого помола,

а 32-35% готового продукта из мельницы грубого помола подают в мельницу тонкого помола.

Изобретение относится к способу подготовки угля к гидротранспортированню и прямому сжиганию на электростанциях взамен мазута. Цель изобретения - повышение производительности и снижение себестоимости готового продукта путем подачи исходного материала только в мельницу грубого помола. Способ осуществляется подачей исходного угля и угля из мельницы тонкого помола в пропорции 2:1 в мельницу грубого по.мола, измельчением и получением готового продукта из мельницы грубого помола. Причем исходным углем для мельницы тонкого помола является 32-35% готового продукта из мельницы грубого помола. 2 ил.

Исходный уга/}ь менее 13мм

Водо

%

Bodff

n/}aCf77i(puf cfmo/}

Фиг .1

Фиё.г

5060

tm(io)